by Fmeaddons

Конвективные камеры для сушки древесины LUKA модели КФК 4000 LU (Польша)

Предназначены для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород до категории качества I, II, III и 0 конвективным способом с использованием в качестве сушильного агента влажного воздуха.

Поделиться:

Заказать

×

Конвективные камеры для сушки древесины LUKA модели КФК 4000 LU (Польша)

Ваше имя: *

Введите Ваше имя

Email: *

Введите Ваш email

Введите корректный email/p>

Компания:

Телефон:

Дата:

Сообщение: *

Ваше сообщение отправлено. В ближайшее время мы свяжемся с Вами. Спасибо!

Отправка сообщения...

Категория: Сушильные камеры

Разработаны как типовые (конвективные, конденсационные, термические) варианты сушильных камер, с объемом загрузки от 10 до 300 кубометров, так и существует возможность проектирования и изготовления сушильных камер по требованиям Клиента (нестандартные пакеты, сушка поддонов, дров и т.д.).
Производимые сушильные камеры для древесины, являются камерами европейского уровня, а по некоторым особенностям комплектации превосходят самые современные аналоги других европейских компаний — производителей, имеют отличительные особенности, гарантирующие Клиентам качественную сушку при минимальных инвестициях.

Монтаж камер
Основным отличающим фактором при поставках сушильных камер Клиентам, являются комплексные монтажные и пуска наладочные работы, ввод камер в эксплуатацию.
Принципиальная позиция при проведение комплекса работ, это полноценный монтаж!
Специалистами осуществляется проведение всех работ — «под ключ».
Благодаря этому мы гарантируем работу сушильных камер в бесперебойном режиме.

Фундаментная плита под камеры
Фундаментная плита под сушильные камеры представляет собой армированную железобетонную плиту с утеплением, гидроизоляцией и дренажем.
Клиент подготавливает ее по нашим чертежам и рекомендациям, передаваемым сразу после заключения контракта.
Правильно и полноценно выполненная фундаментная плита, является гарантией качественной сушки и длительной эксплуатации сушильного комплекса.

Несущий каркас (конструкция камеры)
Столбы устанавливаются непосредственно на фундаментную плиту без закладных элементов, в дальнейшем не требуется подливка бетоном столбов и стен.
Основные конструкционные элементы выполнены в виде сварных конструкций (фронтон, рама вентиляторов, ригеля, несущие столбы с крепежными узлами), а не с помощью болтовых соединений, что гарантирует долговременную надежность при постоянных динамических, вибрационных нагрузках на каркас.
Болтовые соединения из нержавеющей стали оснащены контргайками и имеют длительный срок службы.

Особенностью конструкции камер предусмотрено отдельно стоящая установка камер, не зависимые друг от друга внутренней стенкой – перегородкой.
Такой конструктив дает возможность отделять любую камеру, переносить ее, а также повышает ликвидность сушильного комплекса как финансовый инструмент.
Это не сильно удорожает камеру, но дает массу преимуществ.

Каркас камеры выполнен из цельнотянутого профиля сплава АА 6063 Т6 (AlMg3Mn0,8)., с толщиной стенки 3 – 6 мм.
Основа камеры – столбово — блокировочная конструкция из профилей и стеновых кассет (считается классическим вариантом исполнения стеновых панелей камер), выполненных из алюминиевого спецсплава, стойкого к агрессивной среде.
В результате разработанной технологии,корпус сушильной камеры для древесины состоит из лёгких алюминиевых конструкций подготовленных на заводе и собирается на месте их эксплуатации.

Стены камеры
Каркас камер обшивается горизонтальными кассетами из гладкого алюминиевого листа, толщиной от 0,8 до 1,5мм., сплав 5754 Н22 (AlMg3Mn0,8).
К конструкции, и между собой, кассеты скрепляются с помощью алюминиевых заклепок.
Стык между кассетами имеет бортик, обеспечивающий хорошую жесткость наружного слоя каркаса стен.
Для минимизации тепловых потерь на бортик крепиться специальный изолятор, пенополиуретановая лента. Изнутри все стыки кассет, места прилегания кассет к столбам и фундаменту герметизируются специальным влаготермостойким силиконовым герметиком.

Теплоизоляция стен выполнена спец. стекловатой с армирующей поверхностью (сеткой, тканью), толщиной 100 / 150 мм. (внутренние / наружные).
Горизонтальное расположение кассет в ширину плиты утеплителя в сочетании с армирующей сеткой, исключают возможность усадки стекловаты.
Перед покрытием внешнего облицовочного листа, произведенного из сплава стойкого к агрессивной среде, на соприкасающийся с листом край кассет, также устанавливается уплотнительная лента из пенополиуритана, для дополнительного исключения теплопотерь на стыках кассет.

Крыша камеры
Крыша камер также обшивается кассетами.
Уклон крыши обеспечивается Z-образными профилями разной высоты, уложенными поперек кассет с определенным шагом. Кроме уклона, профили обеспечивают большую жесткость конструкции крыши.
Теплоизоляция крыши выполнена спец. стекловатой, уложенной внутрь кассет и между Z-образными профилями.

Все подкрышное пространство, а это от 150 до 450 мм. высотой, утепляется дополнительно стекловатой, что гарантировано уменьшает тепло потери в камере, за счет этого, общая ее толщина составляет от 250 до 450 мм.
Крыша накрывается профилированным листом с высотой профиля 45 мм по всей глубине камеры без стыков, что исключает затекание влаги при осадках, околонулевых перепадах температур, а также при подтаивании нижнего слоя снега, лежащего на камере в весеннее — зимний период.

Система вентиляции

Циркуляция воздуха в камере обеспечивается осевыми (маршевыми) реверсивными вентиляторами, в составе:
— двигателями SIЕMENS /Германия/ в тропическом исполнении (степень защиты IP-55, класс теплостойкости изоляции H) для работы при температуре 130°C и 100% вл., мощностью от 0,9 до 5,5 кВт,
— вентиляторы (крыльчатка) диаметром 600 ÷ 1200 мм, производительностью 28 000÷36000 м3/час при сжатии 250 Па.
Крыльчатка вентилятора /производство Германия/отлита под давлением из алюминиевого сплава и динамически сбалансирована, что придает ей легкость и коррозионную стойкость. Скорость воздушного потока сквозь пакеты досок достигает 5 м/с. Также, возможно использование нейлоновых вентиляторов итальянского производства, которые имеют в четыре раза меньше собственный вес, что эффективно влияет на работу двигателей, уменьшает нагрузку на подшипники, увеличивает срок службы двигателей.
По желанию Заказчика (особенно при сушке лиственных пород), применяется частотный преобразователь (инвертор), который до 40 % уменьшает затраты на электроэнергию при длительных циклах сушки.

Система нагрева
Система нагрева состоит из блоков нагревателей, установленных на всю ширину камеры.
Конструкция нагревателей: коллектора из нержавеющей стали, трубки нержавеющая сталь + алюминиевое оребрение.
Нагревательные элементы изготовлены из нержавеющих труб с толщиной стенки 1.5 мм и накатанным специальным методом алюминиевым оребрением.
Такое сочетание материалов не создает гальваническую пару и гарантирует отсутствие коррозии. Нагревательный агент вода – 95 С, давлением до 10 бар.
Увеличенная мощность теплообменников позволяет продолжить процесс сушки даже при снижении температуры воды в системе; имеется автоматический выпуск воздуха из системы.
Регулировка температуры в камере обеспечивается трехходовым линейным клапаном HONEYWELL (США) с электрическим приводом BELIMO (Швейцария), циркуляция теплового агента осуществляется циркуляционным насосом GRUNDFOSS (Дания), входящими в каждую комплектацию и поставку камеры.
Помещение управления, коллектор, запорно-регулирующую арматуру, контрольно-измерительные приборы, соединительные элементы, всю «обвязку» схемы подачи теплового агента в камеру поставляться опционально.
В каждом контуре системы нагрева установлены фильтры очистки воды от механических примесей. Независимо от количества камер, в помещение управления, требуется подвести всего одну магистраль прямой и обратной воды от котельной.

В камерах для сушки поддонов и дров используются нагреватели увеличенной тепловой мощности, программным обеспечением и пр. комплектация, опционально.
В системе визуализации DRYMON имеется все необходимые программы, обеспечивающие всем современным и последним требованиям, включая экспорт продукции /например требования по ISPM 15 /, сертификации и лицензирования.

Приточно-вытяжная система.
Приточно – вытяжная система является одним из самых важных узлов сушильной камеры и предназначена для удаления избыточной влаги в камере, а также влаги выпариваемой из древесины.

Корректность, правильность и своевременность работа приточно–вытяжной системы влияет на время и качество сушки древесины.
Разработана собственная система приточно-вытяжного удаления конденсата, комплект, состоящий из пары приточно–вытяжной каналов в камере, существенно отличающейся от аналогичных камер других производителей, являющейся уникальной.

1. Каждый канал выполнен из алюминиевого спец сплава, того же сплава что и стеновые кассеты, стойкого к агрессивной среде, т.к. именно на стенках каналов и стен скапливается большое количество химических элементов, содержащихся в выпариваемой массе конденсата (дубильные вещества, танин пр.).
2. На каждом канале пары установлен блок, дроссельный клапан, состоящий из ламелей – жалюзей, каждый из которых приводится в действие зубчатой шестерней. Данный блок представляет некоторую уникальность в инсталляции, т.к. это единственное решение вопроса синхронизации времени и скорости удаления конденсата из камеры при минимальных потерях тепла. Это происходит за счет малого количества времени проходящего при открывании ламелей дроссельного клапана, а не больших крышках в аналогичных камерах других производителей камер.

3. Оперативность и надежность работы дроссельных клапанов на каналах обеспечивается наличием на каждом канале привода Belimo (Швейцария), а не общего единого привода – прутка с одним приводом на несколько каналов.
4. Одной из основных отличающей от других производителей камер особенностью является установленный эвакуационный вентилятор на каналах каждой пары, который придает интенсивность удаления конденсата из камеры при минимальных потерях тепла через них.
Используются двигатели тропического исполнения SIЕMENS /Германия/, мощностью 0,55 кВт, нейлоновая крыльчатка вентилятора.
Разработана система рекуперации при удалении конденсата из сушильных камер. Эта инсталляция позволяет максимально экономит воспроизведенное камерой тепло и возвращать его обратно в камеру, что уменьшает время нагрева воздуха в камере и снижает затраты на воспроизводство тепловой энергии теплогенератором.

Фальшпотолок, экраны.
В камере устанавливаются фальшпотолок, ограничивающий объем загрузки камеры по высоте и создает канал для циркуляции воздуха через штабель уложенной древесины.
Циркулируемый беспрепятственно в обе стороны поток воздуха, нагревается через нагреватели и проходя через штабеля древесины, удаляет избыточную, выпаренную влагу из древесины через приточно – вытяжную систему.
Для ограничения прохождения потока циркулируемого воздуха и его направление через штабель по бокам камеры устанавливаются экраны из алюминиевого профиля и листа, а сверху из жаростойкой резины, которые перекрывают свободное прохождение воздуха вне штабеля.

Система увлажнения
В сушильных камерах конвективного типа обязательным является наличие системы увлажнения.
Система увлажнения, обычно, состоит из электромагнитного клапана увлажнения DANFOSS, водяного фильтра, манометра, медных труб, на которых закреплены латунные форсунки DANFOSS, а также соединителей медных и пластиковых.
В базовой комплектации используют трубку из меди, но по желанию Клиента возможна замена на трубку из нержавеющей стали.
Также, возможна установка трубок с форсунками увлажнения с двух сторон фальшпотолка, установка высокого давления /120 бар/.

Электротехническое оборудование
Сушильные камеры оснащены современными электротехническим оборудованием и автоматикой обеспечивающие бесперебойную работу исполнительного оборудования и узлов камер.
Шкаф электрический, содержит контакторы, защиту двигателей, контакторы реверсии, реле времени и т.д. – аппаратура фирм: Moiller, Schneider, AEG, Telemecanigue.
По желанию Заказчика (особенно при сушке лиственных пород), применяется частотный преобразователь (инвертор), который до 40 % уменьшает затраты на электроэнергию при длительных циклах сушки.

В современных сушильных камерах обязательным является безопасность, долговечность и доступная ремонтопригодность всех монтируемых узлов, проводки и прочего электротехнического оборудования. В связи с этим прокладку всех соединительных кабелей и проводов как в внутри самой сушильной камеры, так и с наружи /стены, крыша, пр./необходимо выполнять в защитных кабель – каналах.

В комплекте каждой поставки предлагаем полный перечень необходимых кабель – каналов, выполненных из специальных алюминиевых спец сплавов, также стойких к агрессивной среде, которые имеют долгий срок службы.

Тепловой узел
Тепловой узел в базовой комплектации поставки комплектуется: трехходовой линейный клапан HONEYWELL (США) с электрическим приводом BELIMO (Швейцария), циркуляционный насос GRUNDFOSS (Германия) без подводящих труб.
Принципиальное отличие схемы питания, это подключение узлов и установка оборудования производиться по разделительной схеме водоснабжения.
При сушке это дает максимально быстрое время нагрева, т.к. основной поток теплового агента разделен и направлен только на нагрев теплообменников /нагревателей/ в камере!
В случае проведения монтажных работ «под ключ» мы комплектуем дополнительно поставку тепловым пунктом, согласованным с Клиентом, необходимой арматурой и узлами, а также производим работы, обеспечивающие полноценную схему «обвязки» комплекса /см. фото/.

Система измерения, контроллер
Система измерения в камерах является разработкой и собственностью компании LUKA.
Мы не используем имеющиеся на рынке многочисленные коммерческие системы измерения, типа Delphi (Holzmeister), NIGOS и т.д.
Собственная система измерения в сушильных камерах дает возможность нашим Клиентам иметь онлайн поддержку по любым технологическим вопросам сушки древесины, возможность изменять и писать специальные программы под требования и задачи Клиента.

Система измерения последнего поколения –XS 4000.
Состав системы измерения и управления:
— микропроцессор (контролер управления процессом);
— узел измерения (выводы расположены в рабочей камере);
— узел увлажнения;
— теплового узла;
— присоединительных проводов, зажимов.

Блок управления обеспечивает:
— автоматическое регулирование температуры и влажности в рабочей камере в зависимости от выполняемой программы;
— автоматическое управление работой сушильной камеры;
— индикацию включения охлаждения, нагрева, осушения и увлажнения;
— автоматическую защиту от возникновения аварийных ситуаций.

Управление процессом сушки:
— полностью автоматическое;
— полуавтоматический (сушка по постоянным параметрам);
— ручной (также используется для контроля исполнительных узлов).

Контролер управляет процессом по специальным программам, в зависимости от влажности древесины.
Чувствительными элементами системы управления, являются узлы измерения температуры, равновесной влажности и влажности древесины с зондами измерения.
Поддержание требуемой температуры и влажности в камере и их контроль осуществляется регуляторами температуры и влажности.

DRYMON (система визуализации и мониторинга данных)
Все современные сушильные камеры, комплексы на сегодняшний день оснащены системой визуализации, мониторинга и архивации данных, полеченных в процессе сушки древесины.
Система DRYMON предназначена для удаленного облуживания (до 1500 м), мониторинга визуализации и архивации технического процесса, нескольких (до 36) сушильных камер для древесины (комплектуется компьютером и программой на русском языке).
Система упрощает контроль и управление процессом сушки, т.к. все процессы и параметры отражаются в простой и доступной форме. В любой период времени можно увидеть, а при необходимости, изменить параметры сушки, заархивировать или распечатать показатели параметров сушки в табличной или графической форме.
Управление системой , её диагностика возможна при дистанционном подключении специалистов компании.
Также имеется доступная версия мобильного приложения.

Помещение управления
По желанию Клиентов возможна полная комплектация комплекса и поставка помещения управления в составе:
— операторская с электротехническим оборудованием, контроллерами управления системой визуализации, а также тепловой узел с коллектором, запорно-регулирующей арматурой, контрольно-измерительными приборами, соединительными элементами, трубами и утепление к ним.

Таблица типовых камер модели КФК 4000 LU

Сушильные камеры для древесины и пиломатериалов представляет собой высокотехнологическое оборудование, которое призвано снизить издержки предприятия по производству пиломатериалов.

Следует правильно рассчитывать технологическую нагрузку на отдельные узлы оборудования (уровень загрузки, цикл годового использования), чтобы можно было добиться увеличения объемов прибыли и реализуемого товара.

* Справочные замеры

Профессиональное оборудование от Компании LUKA!

Выбор сушильных камер должен осуществляться исходя из параметров их конструкции и характеристик высушиваемого материала.

Выбранная конструктивная типология камер обусловлена агрессивной средой, в которой работает сушилка для древесины.  Благодаря этому, эксплуатационный срок службы производимых Группы Компаний LUKA RUS сушильных камер — от 15 лет! Установленные с 2003 года сушильные камеры работают на сегодняшний день без проблем!!

Купить наиболее подходящий вариант оборудования можно в Группе Компаний LUKA RUS.

При покупке сушильных камер необходимо учитывать и климатический регион, в котором они будут функционировать.

ВНИМАНИЕ:   Требования к толщине слоя теплоизоляции установлены в СНиПах и ГОСТах! Игнорирование данными параметра может стать причиной преждевременного выхода из строя сушильных камер, а также неэффективному использованию данных имеющихся ресурсов.