Лесопильная линия с полной оптимизацией AriVislanda (Швеция)

Технология лесопиления компании AriVislanda построена на сложном взаимодействии станков и систем управления с минимальным присутствием оператора (от 1 человека). Поэтому мы тесно сотрудничаем с ведущими производителями систем автоматизации. Именно так разрабатываются технологии для максимально эффективного использования древесного сырья. Производительность линии более 160 000 куб.м. круглого леса в год в одну смену.
Заказать Категория:

Лесопильная линия с полной оптимизацией AriVislanda (Швеция)

 

Высокопроизводительная лесопильная линия с профилированием и оптимизацией боковых досок.

  • Фрезерно-брусующий агрегат с одно- или двухвальным круглопильным станком
  • Оптимизированная подача бревен с автоматическим кантованием
  • Вторичный раскрой с возможностью криволинейного пиления
  • Устройства профилирования для первичного и вторичного раскроя
  • Высокотехнологичные решения подачи бревен на пиление (с системой 3D-управления), в т.ч. для криволинейной распиловки.

Высокий полезный выход обусловлен:

  • точностью оптимизации раскроя,
  • возможностью криволинейного пиления.

Распиловка центральных досок осуществляется одним многопильным станком, благодаря чему для линии не требуется большое производственное помещение, а значит, и затраты на его постройку будут снижены. Скорость подачи линии составляет около 150 м/мин, что обеспечивает ее высокую производительность.

 

Кантователь для бревен

Высокая точность

Кантователь поворачивает бревно перед центрованием и подачей во фрезерно-брусующий станок. Бревно с высокой точностью поворачивается в оптимальное положение согласно расчетам измерительно-оптимизирующей системы.

Предварительная установка

LT-2 оснащен тремя игольчатыми роликами с гидравлическим приводом, которые захватывают бревно и обеспечивают точное и надежное центрирование бревна. Ролики предварительно устанавливаются в боковом и вертикальном направлениях, при этом бревно захватывается у вершины. Это позволяет снизить риск смещения положения бревна до начала поворачивания, что существенно влияет на точность закладки.

При кантовании бревно устанавливается в положение, соответствующее центру подачи следующего станка.

Кантование

Механика вращения сосредоточена в шарикоподшипниковом кране с поворотной стрелой и гидравлическим приводом. Такое устройство позволяет добиться высокой надежности операции даже при высокой скорости вращения.

Высокая мощность

LT-2 способен кантовать 35 бревен в минуту в оптимальное положение и с большой точностью.

Точность  вращения для LT-2 составляет S=5°, то есть выше, чем ±1 минута по аналоговым часам.

 

Технические характеристики

Параметр Значение
1 Макс. скорость подачи 150 м/мин.
2 Мин. диаметр бревна 100 мм.
3 Макс. диаметр бревна 700 мм.
4 Мин. длина бревна 2,2 м.
5 Мин. расстояние между бревнами 0,3 м.
6 Макс. кол-во бревен в минуту 35 шт.
7 Точность вращения 2 гр.
8 Вес 4500 кг
 

Устройство автоматической подачи бревен LI-600/S

Новое устройство автоматической подачи бревен производства AriVislanda имеет в своей основе раму из профилей квадратного сечения и толстых стальных листов.

Бревно движется вперед на сдвоенной параллельной цепи, имеющей шипы-зацепы.

Цепь движется по направляющим из антифрикционного материала и приводится в движение электродвигателем через клиновый ремень или цепочную зубчатую передачу. Конвейер устройства имеет 5 пар боковых вальцов, среди которых минимум 3 пары — с приводом. Боковые вальцы могут быть изготовлены как из жесткой резины, так и из стали с шипами, В верхней, части рамы из профилей квадратного сечения установлены нажимные вальцы, удерживающие бревно на цепи. Боковые и нажимные вальцы имеют гидроцилиндры. обеспечивающие скорость и точность выполнения последовательности операций конвейера подачи бревен.

В качестве опции подающий конвейер может быть установлен на направляющих, которые позволяют сдвигать конвейер в сторону при помощи гидроцилиндров.

Станок также может быть поставлен в облегченном исполнении, где система гидравлики заменена на систему пневматики.

 

Технические характеристики

Параметр Значение
1 Диаметр бревна 80-600 мм.
2 Длина бревна 2,4-6,3 м.
3 Мощность цепного конвейера 5,5-11 кВт
4 Мощность центрирующих вальцов 6-10х1,5 кВт
5 Вес 7000 кг
 

Фрезерно-брусующий станок RL-600 (для бревен), RC-600 (для бруса)

Жесткая конструкция

Основа станка представляет собой сварную раму из стальных листов. Фрезерные диски установлены на двух отдельных опорах на роликовых направляющих. Электродвигатели установлены на верхних поверхностях опор, что обеспечивает их хорошее охлаждение.

Фрезерные диски установлены на подшипниках, предназначенных для работы в тяжелых условиях и приводятся в движение ременным приводом.

Гибкость

Фрезерные диски оснащены длинными рубительными ножами. Они также могут быть оснащены подчистными пилами (фрезами) для чистовой обработки поверхности доски. Конструкция крышки над фрезерными дисками обеспечивает легкость обслуживания и установки.

Подача

Для использования станка для обработки бревен, в его конструкции предусмотрено наличие сквозной зубчатой цепи. Для работы с брусом имеется сквозной опорный стержень и контрножи для удержания бруса.

Стальные направляющие пластины установлены после фрезерных дисков.

Сервогидравлическое установочное устройство

Управление фрезерными дисками осуществляется сервогидравлическим установочным устройством для установки размеров. В систему входят сервоцилиндры, сервоклапана, несущая плата и электронный блок, управляемые системой всего станка.

 

Технические характеристики

Параметр Значение
1 Макс. скорость подачи 150 м/мин.
3 Макс. диаметр бревна 650 мм.
2 Макс. высота бруса 310 мм.
3 Мин.-Макс. ширина бруса 70-570 мм.
4 Скорость вращение фрезерной головки 400-900 (1100) об./мин.
5 4-х ножевая головка, Скорость подачи при регулируемом вращении и длине щепы 25мм. 37-82 м/мин.
6 6-ти ножевая головка, Скорость подачи при регулируемом вращении и длине щепы 25мм. 54-150 м/мин.
7 Мощность 2х75-132 кВт
8 Частота вращения вала электродвигателя 1500 об/мин.
9 Мощность гидравлического блока 4 кВт
10 Вес 10000 кг
 

Круглопильный станок для боковой доски QSS-P-700

 

Преймущества QSS-P-700:

  • Высокая точность
  • Оптимизация объемного выхода для каждого бревна
  • Используется технология диагонального наклонного профилирования бруса
  • Высокая скорость подачи — макс. до 180 м/мин
  • Пилы с фланцевым креплением и чистовой обрезкой
  • Быстрая и легкая установка
  • Автоматическая настройка пильных дисков на оптимальную толщину боковой доски
  • До 4 боковых досок оптимального размера
 

Круглопильный станок QSS-400/6

QSS-400/6 — двухшпиндельный круглопильный станок, устанавливаемый в качестве многопильного станка непосредственно после фрезерно-брусующим станком или отдельно с центрующим устройством подачи.

Модель QSS-400/6 разработана с учетом не только существующих, но и более жестких перспективных требований к экономичности, высокой эффективности, надежности, простоты эксплуатации и обслуживания.

Модель QSS-400/6 собрана на прочной стальной раме, что обеспечивает отсутствие вибраций при пилении и высокую точность распиловки.

Станок рассчитан на выполнение прямой и криволинейной распиловки.

Центрирующее подающее устройство имеет вальцы с приводом, установленные непосредственно перед пилами для обеспечения полного контроля над процессом распиловки.

В стандартной комплектации станок оснащен шестью пильными дисками с возможностью регулировки параметров распила, с выходом 7 заготовок, размеры которых настраиваются индивидуально до 18 мм. Также имеется возможность установки дополнительных дисков с проставками для выполнения большего количества пропилов.

Регулировка положения пильных дисков на верхнем шпинделе может быть выполнена непосредственно во время работы станка.

Модель QSS-400/6 имеет 4 вала, на которых установлены пильные диски. Валы перемещаются по линейным направляющим, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Регулировка в стандартной комплектации осуществляется при помощи сервоприводов.

 

Технические характеристики

Параметр Значение
1 Макс. скорость подачи 180 м/мин.
2 Макс. диаметр бревна 650 мм.
3 Макс. высота бруса 300-400 мм.
4 Мин. длина бруса 2 м.
5 Диаметр пильного диска 380-620 мм.
6 Расстояние между внутренними и наружными дисками 18-125 мм.
7 Макс. расстояние между внутренними дисками 1200 мм.
8 Мощность 4х110-4х250 кВт
9 Частота вращения шпинделя пил 3000 об/мин.
10 Вес 16000 кг
 

Многопильный станок RG-509

Делительные пилы предназначены для установки после фрезерно-брусующего станка или как самостоятельный агрегат вместе с центрирующим подающим устройством 500-А. Модели поставляются в право- и левостороннем исполнении.

Круглые делительные пилы могут оснащаться фиксированными пильными дисками для сортированной древесины или отдельными регулируемыми дисками в количестве до 5 штук для несортированной древесины. Позиционирование этих пил производится сервогидравлическим установочным механизмом.

Низкий уровень износа

Станина станка представляет собой сварную коробчатую раму с дверцей, которая легко открывается, чтобы при необходимости быстро произвести замену инструмента. Пильные диски «плавают» на одном валу и приводятся в движение направляющими, оснащенными кольцами из твердого металла и бронзы. Суть этого принципа в том, что пилы не зажаты фланцами на валу, а просто надеты на вал со шпонкой. От бокового смещения пилы удерживаются направляющими в зоне резания. Толщина направляющей определяет толщину доски. Кроме настройки на размер и удержания пильных дисков, узел направляющих выполняет еще одну важнейшую функцию — подачу под давлением водо-воздушной смеси (в зимнее время — автомобильную омывающую жидкость, расход — 7-9 л/смену). Таким образом создается зазор 0,1-0,2 мм между полотном пилы и направляющей — пила попросту плавает в водо-воздушной смеси. Такая конструкция исключает боковые нагрузки на пилы и позволяет сделать тело пилы тоньше, поскольку оно нужно только для передачи крутящего момента от вала к зубьям. Кроме того, водо-воздушная смесь охлаждает пилы, увеличивая их стойкость и предотвращает налипание смол.

Сервогидравлический установочный механизм

Настройка пильных дисков производится посредством установочной шайбы или сервогидравлического позиционера.

При использовании фиксированных дисков установка производится фиксированными установочными механизмами различной толщины, а весь блок направляющих пил может двигаться в стороны вокруг оси посредством коленчатого вала. В случае с регулируемыми дисками направляющие монтируются на телескопическом валу, обычно по одному диску на вал, однако ведомые пилы устанавливаются при помощи фиксированного установочного механизма на внешних регулируемых валах. Регулируемые диски устанавливаются сервогидравлическим позиционером, который обычно интегрируется в общую систему управления.

Пильные диски обычно изготовляются из твердого металла или имеют стеллитовую режущую кромку. Для мороженой древесины рекомендуется применение пильных ножей с наплавленной стеллитовой режущей кромкой. Вал пилы оснащен пневматическим тормозом и приводится в движение основным мотором посредством клиноременной передачи.

 

Технические характеристики

Параметр Значение
1 Скорость подачи 30-140 м/мин
2 Мин,/макс. высота бруса стан./спец. 75-265/75-320 мм.
3 Макс. ширина бруса 700 мм.
4 Мин. длина бруса 2 м.
5 Мин. расстояние между пилами, регулируемые пилы 34 мм.
6 Мин. расстояние между

фиксированными пилами

16 мм.
7 Макс. кол-во пил 18 шт.
8 Диаметр пилы стан./спец. 700/800 мм.
9 Пропил 3,4-4,4 мм.
10 Расход воды на пилу 0,5 л/мин
11 Давление воды 0,2 Бар
12 Расход воздуха 700-1300 л/мин.
13 Давление воздуха 6 Бар
14 Мощность на валу 90-355 кВт
15 Мощность на подающих роликах 5,5-15 кВт
16 Вес 8500-11000 кг.
 

Регулируемый разобщитель досок BR- 530

Разобщитель досок с регулируемыми цепями для отделения боковых и фиксированных центральных досок.

Регулируемые центральные цепи

Станина разобщителя досок представляет собой сварную конструкцию из полого профиля. Функция разобщения выполняется    посредством  трех параллельных захватных цепей, бегущих по рельсам из нефрикционного материала, которые установлены на продольных полых профилях. Средняя цепь всегда фиксируется в центре. Внешние цепи регулируются вокруг центральной оси в соответствии с необходимой шириной древесины посредством электрических моторов.

Винтовые ролики

Для разгрузки боковых досок с ровным торцом на обоих сторонах регулируемых захватных цепей установлены винтовые ролики. Участки между винтовыми роликами покрыты стальными пластинами.

Верхние поддерживающие ролики

Разобщитель досок также оснащен верхней стальной рамой, на которой закреплены конические прижимные ролики. Три захватных цепи имеют общий привод через шлицевой вал. Винтовые ролики имеют отдельные приводы для правой и левой сторон соответственно.

 

Технические характеристики

Параметр Значение
1 Макс. регулируемая ширина захвата цепи 280 мм.
2 Мин. регулируемая ширина захвата цепи 80 мм.
3 Мин.-Макс. высота бруса 75/250 мм.
4 Мощность привода цепи 5,5 кВт
5 Мощность настройки ширины захватных цепей 2х0,75 кВт.
6 Вес 5600 кг
 

 

 

Наши преимущества:

Поставляем оборудование полного цикла деревообработки. Полностью формируем лесопильные линии на вашем производстве: подбираем, устанавливаем и запускаем технику на месте.

Официальные представители России, Австрии и Чехии, поэтому на все станки есть фирменная гарантия до 3 лет и сертификаты, которые подтверждают качество товара.

Выполняем модернизацию станков серийного производства под ваши потребности и задачи. Даем свою гарантию до 12 месяцев.

Мы с 1995 года на рынке, поэтому все бизнес-процессы налажены – работаем без задержек. После обращения сформируем коммерческое предложение за 3 часа и бесплатно доставим товар по РБ за 5-14 дней.

Проводим сервисное и гарантийное обслуживание техники. Заменяем детали, узлы или двигатели, которые всегда в наличии на складе.