Промышленные водогрейные котлы серии КМТ (Ковров) мощностью от 1,0 МВт до 5 МВт

Предназначены для сжигания топлива с высокой зольностью, а также на средних и больших единичных мощностях (от 2,0 МВт до 5,0 МВт). Применяются схемы котлов, на основе механизированных топок с раздельным позонным введением кислорода.
Заказать Категория:

Описание

 
Предназначены для сжигания топлива с высокой зольностью, а также на средних и больших единичных мощностях (от 2,0 МВт до 5,0 МВт) применяют схемы котлов, на основе механизированных топок с раздельным позонным введением кислорода и механизированным золоудалением.

Принцип работы котельного комплекса

 

1. Подача топлива из склада, организованного по принципу «Живое дно».

Этап 1. Скребковые штанги-толкателей образуют основание накопительного бункера склада, который обеспечивает разгрузку сыпучего топлива, а затем дозированную выдачу на устройство подачи (шнековый, скребковый или ленточный транспортер). Склад комплектуется двумя гидроцилиндрами, которые приводятся в движение единой гидростанцией. Гидростанция оснащена распределителем для каждого цилиндра, которые предназначены для управления выгрузки топлива. Время движения цилиндров в одном или другом направлении задается программой шкафа управления топливным складом.

Этап 2. Транспортеры приводятся в движение электрическим приводом по сигналу датчиков уровня топлива в оперативном бункере-дозаторе котла. При заполнении бункера датчик дает команду на остановку подачи топлива.

Этап 3. Из оперативного бункера в котел топливо подается при помощи гидротолкателя или шнекового транспортера. Подача топлива в котел происходит порционно и дозированно, в соответствии с программой, заданной в системе управления. Предусмотрен механический противопожарный барьер на случай перебоя в электроснабжении. Переход топлива через канал подачи (всегда заполнен) — это последний этап перед сжиганием топлива в топке.

2. Принцип горения топлива в котлах КМТ с подвижной колосниковой решеткой.

После подачи в топку котла топливо собирается в топливном лотке, а потом выдавливается в топку, где распределяется по подвижной колосниковой решетке. Колосники изготавливаются из чугуна с содержанием хрома и набираются рядами по ширине топки на рамы. Специальная форма колосников исключает просыпание топлива под колосниковую решетку, что обеспечивает минимальные потери от «механического недожига» и упрощает обслуживание зоны под колосниками котла. Горизонтальные ряды колосников чередуются: четные ряды — подвижные, нечетные — неподвижные.

Принцип перемещения топлива

  • при выдвижении вперед, подвижные колосники скользят по неподвижным и сталкивают топливо со следующего ряда.
  • когда рама идет назад, топливо, находящееся на подвижных колосниках сдвигается на неподвижные.

Раму приводит в движение гидравлический привод. Длина хода контролируется датчиками, и регулируется механическими концевиками.

Боковые стенки и свод топки сложены из шамотного кирпича, толщина футеровки 250 мм. Применение тяжелой футеровки позволяет придать топке высокую тепловую инерцию и поддерживать достаточную для эффективного горения в топке температуру даже при высокой влажности от 5 до 55% с максимальной эффективностью.

В топке топливо проходит несколько стадий (тактов) горения:

  • При попадании в топку, влага, содержащаяся в топливе, испаряется благодаря высокой температуре в топке и лучистой энергии, отраженной от топочного свода (подготовка топлива);
  • Далее происходит пиролиз — выделение углерода (С) и первичного его окисления, получение СО (летучая фракция);
  • Твердые остатки продолжают свое движение по колосниковой решетке, и окончательно пережигаются до золы. Все несгоревшие остатки и незначительные минеральные отложения поступают в зону золоудаления;
  • Выделившиеся газы (летучая фракция) догорают по всему топочному объему. Это горение начинается в топке, над колосниковой решеткой, потом продолжается в зоне дожига. Для окончательного окисления дожиговые вентиляторы нагнетают подогретый воздух в топку котла.

Для стабильной работы котла необходимо правильно организовать подачу окислителя (кислорода) в нужные зоны топки и в необходимых количествах.

Первичный воздух нагнетается под колосниковую решетку, в разные зоны соответствующие разным фазам сжигания топлива (сушка, пиролиз, горение коксового остатка).
Вторичный воздух вдувается через отверстия в футеровке, равномерно по пути движения газов внутри топки котла: этот воздух обеспечивает горение выделенных при пиролизе газов.
Количество воздуха, определено производительностью вентиляторов исходя из максимального необходимого протока, то есть максимальной мощности. Для мощности ниже номинальной количество воздуха уменьшается при помощи автоматических или ручных заслонок зон дутья и частотных регуляторов оборотов вентиляторов. Проток вторичного воздуха также регулируется в зависимости от желаемого количества кислорода на выходе из котла.
Горение происходит не только на уровне колосников, температура там менее высокая, что позволяет уменьшить образование оксида азота термического происхождения. Продукты из первой зоны горения заканчивают гореть на уровне нагнетания вторичного воздуха, где происходит окончательное окисление СО до СО2 на температуре 950-1000 оС.

Отработанные дымовые газы, проходя через зону дожига и двухходовой теплообменник, отдают тепло теплоносителю и далее следуют в золоуловитель циклонного типа , который предусмотрен для очистки выходящих из отопительного котла дымовых газов от твердых частиц. Золоуловитель устанавливается между котлом и дымососом.

Дымовые газы попадают в золоуловитель по спиралеобразной поверхности и под действием центробежных сил твердые частицы оседают в съемный зольный ящик, а газы выходят через верхнюю часть циклона.

Дымосос предназначен для удаления дымовых газов из котла через мультициклон в дымовую трубу и создания в топке котла необходимого разрежения.

Автоматическая система управления

Система автоматики (АСУ) это комплекс, предназначенный для управления процессами горения топлива и работы котла в целом, а также механизмами подачи топлива и отвода золы. Система обеспечивает управление котлом, автоматизацию процессов контроля, управления, сигнализации, регулирования, необходимые защиты и блокировки. Основным элементом автоматики является процессор. Стоит отметить, что каждый привод в пределах котельной установки может комплектоваться частотным преобразователем, что позволяет, во-первых: производить более гибкое управление всеми процессами в данном комплексе и во-вторых минимизировать расход электроэнергии.

Котел изготовлен из толстолистовой котловой стали, топка футерована шамотным кирпичом, утеплен изоляцией и облицован листовым металлом с полимерным покрытием. Вентиляторы, работающие на поддув и дожиг, забирают воздух из воздушной рубашки между теплоизоляцией и внешней облицовкой.

Топливом для котлов

Топливом для котлов КМТ могут служить: отходы древесины — щепа, кора, опилки и стружки; торф кусковой, фрезерный и гранулированный; топливные брикеты и гранулы

Фракция топлива: 30х30х70 мм. влажность от 5 до 55%.

В стандартный комплект поставки оборудования котельной на основе котла КМТ входят:
— Котел;
— Устройство подачи топлива с оперативным бункером;
— Комплект вентиляторов;
— Дымосос и золоуловитель;
— Система золоудаления.
— Предохранительные клапана и гидравлическая разводка (в пределах котла);
— Система автоматического управления с датчиками управления и контроля.

Технические характеристики

КМТ 1000

КМТ 1250

КМТ 1500

КМТ 2000

КМТ 2500

КМТ 3000

КМТ 4000

КМТ 5000

 Тепловая мощность

Гкл

0,86

1,075

1,29

1,72

2,15

2,58

3,44

4,3

 КПД котла

%

85

85

85

85

85

85

85

85

 Max температура воды

oC

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

 Расход топлива

кг/час

400-430

500-540

600-650

800-870

1000-1150

1200-1300

1600-1760

2000-2300

 Напряжение электросети

В

380

380

380

380

380

380

380

380

 Энергопотребление
вентиляторов

кВт

3

4

5,5

5,5

5,5

7,5

7,5

9

 Энергопотребление
топливной подачи

кВт

3

4

5,5

5,5

5,5

7,5

7,5

7,5

 Энергопотребление
пульта управления

кВт

0,65

0,65

0,65

1

1

1

1

1

 Масса котла

т

18

20

22

26

32

34

38

44

 

Наши преимущества:

Поставляем оборудование полного цикла деревообработки. Полностью формируем лесопильные линии на вашем производстве: подбираем, устанавливаем и запускаем технику на месте.

Официальные представители России, Австрии и Чехии, поэтому на все станки есть фирменная гарантия до 3 лет и сертификаты, которые подтверждают качество товара.

Выполняем модернизацию станков серийного производства под ваши потребности и задачи. Даем свою гарантию до 12 месяцев.

Мы с 1995 года на рынке, поэтому все бизнес-процессы налажены – работаем без задержек. После обращения сформируем коммерческое предложение за 3 часа и бесплатно доставим товар по РБ за 5-14 дней.

Проводим сервисное и гарантийное обслуживание техники. Заменяем детали, узлы или двигатели, которые всегда в наличии на складе.