Виды деревообрабатывающих станков

Невозможно представить мебельный цех или предприятие по обработке древесины без промышленных станков. Как крупные организации с серийным выпуском продукции, так и частные мастера используют деревообрабатывающие станки в своей деятельности. Как купить подходящий и не прогадать? Мы собрали статью, чтобы в этом разобраться и помочь выбрать лесопильное оборудование для вашего бизнеса.

Преимущества станков

Аппаратов для деревообработки очень много. Существуют различные варианты по производителям, габаритам, технологическим возможностям и модификациям. Какую выгоду приносит это оборудование?

Работа на станках позволяет:

• увеличить производительность – изготавливается в разы больше деталей, чем вручную или при помощи электроинструмента;
• повысить качество изделий – высокоточная обработка сырья, при этом оператор выполняет функцию контролера;
• уменьшить трудозатраты – производство полностью или частично автоматизировано, что требует от работника минимальных физических усилий.

Кроме того, использование станков позволяет усовершенствовать процесс выпуска продукции: есть возможность объединения агрегатов разного назначения в производственный конвейер, который не только снижает расход материалов, но и позволяет изготавливать сложные изделия.

Производственные задачи и типы станков

Прежде чем покупать такое оборудование нужно определиться с тем, для чего оно будет использоваться.

Классифицировать деревообрабатывающее оборудование на категории можно по характеру производимых операций:

• пиление – выполнение поперечного, продольного и криволинейного распила материалов, обрезки и раскроя изделий на циркулярных и ленточных пилах, лобзиковых, торцовочных и форматно-раскроечных станках;
• строгание – обработка заготовок по профилю, по толщине, в размер и плоскости при производстве доски, щитов, бруса, используют станки фуговальные, строгальные и рейсмусовые;
• прессовка – производство плит ДСП, МДФ, а также зажим для склеивания деталей и брикетирование отходов производства, производится с помощью пневматических, вакуумных и гидравлических прессов;
• шлифование – абразивное устранение дефектов, волн, заусенцев, сглаживание острых краев, калибровка и придания поверхности детали нужной шероховатости, выполняется с помощью осцилляционных, барабанных или дисковых станков;
• точение – процесс формирования деталей цилиндрической формы, которую получают при работе на токарных станках;
• сверление – получение отверстий для шкантовых соединений и гнезд при помощи сверлильных радиальных, вертикальных или сверлильно-присадочных станков;
• фрезерование – декоративные работы с древесиной, обработка по профилю на четырехсторонних деревообрабатывающих, фрезерных и копировально-фрезерных аппаратах;
• брашинг – получение эффекта старинного дерева на специальных механизмах.

В дополнение к вышеперечисленным станкам на производстве используют вспомогательное оборудование для обработки древесины:

• аспирационные установки – промышленные пылесосы, которые удаляют мелкую стружку и пыль после распила, по-другому стружкоотсосы;
• кромкооблицовочные станки – машины для склеивания ПВХ, фанеры, панелей и других клееных материалов, а также отделки краев деталей.

Если вам нужно оборудование, которое будет выполнять сразу несколько задач, то присмотритесь к комбинированным станкам и обрабатывающим центрам. Один такой агрегат способен полностью заменить ряд узкоспециализированных машин, но уступает им в точности и стоит на порядок дороже.

Разнообразие станочного оборудования дает возможность укомплектовать производственную базу деревообрабатывающего предприятия любой технической направленности, вне зависимости от его размеров и объемов выпускаемой продукции. Выбирайте правильный станок под задачи вашей компании.