Форматно-раскроечный центр Filato NP-330F

Форматно-раскроечные центры  с ЧПУ  предназначены для одновременного автоматического раскроя  пакета облицованных или необлицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП при максимальной высоте  пакета:«NP-330F»– до 90мм. Увеличение высоты пакета в модели «NP-330F» достигается за счет увеличения мощности двигателя основной пилы, что в свою очередь увеличивает производительность. Форматнораскроечные центры  серии «NP» отличаются высочайшей надежностью, большим запасом прочности и высоким качеством раскроя ламинированных плит.  
Заказать Категория:

MAX длина пропила: 3300 мм;
MAX высота пропила: 90 мм;
Скорость подачи пильной каретки: 0 — 100 м/мин;
Скорость подачи толкателя: 50 м/мин;
Общая мощность: 20.3 кВт;
Масса: 6200 кг

СХЕМА  ОБРАБОТКИ

http://stanki.ru/images/units/15420/clip_image008_0001.jpg

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки используются в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Максимальная высота пропила:«NP-330F»,– 90мм;
  • Управление станком осуществляется с ЖК-дисплея (система «Touch screen»);
  • Широкие возможности системы с ЧПУ производства компании «SIEMENS»;
  • Толкатель заготовок оснащен восемью пневматическими зажимами;
  • Привод пильного узла осуществляется при помощи механизма «шестерня-рейка»
  • Увеличена скорость холостого хода пильного узла, что непосредственно влияет на производительность станка;
  • Передние подающие столы оснащены воздушной подушкой, что облегчает перемещение деталей в зону обработки;
  • В целом система не требует технического ухода и очень проста в обслуживании;
  • Перемещение толкателя производится за счет серводвигателя производства компании PANASONIC, что гарантирует параллельность хода программируемого толкателя;
  • Воздушные столы (кроме первого) подвижные, что обеспечивает индивидуальную настройку столов под конкретные карты раскроя.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

http://stanki.ru/images/units/15420/clip_image009_0000.jpgСтанина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на  устойчивые опоры, что гарантирует жесткость и предотвращает прогиб конструкции, а также обеспечивает точный пропил в процессе работы. Нагрузки, воздействующие на станину, были математически рассчитаны при проектировании, вследствие чего определено, что подобная конструкция не имеет критических точек на прогиб и кручение.
Круглые цилиндрические направляющие изготовлены из закалённой  стали. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки  таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя.
Bild 14Пильная каретка перемещается при помощи шестерни-рейки. На сегодняшний момент это самый надежный и точный способ перемещения пильной каретки.  Движение каретки и максимальная скорость (до 100 м/мин) достигается за счет бесщеточного сервомотора PANASONIC.
Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки.
http://stanki.ru/images/units/15420/clip_image012_0000.jpgТолкатель и зажимы. Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСтП. Толкатель оснащен восемью захватами (зажимами). Они обеспечивают прочный захват пакета ДСтП. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку. Толкатель в процессе раскроя передвигает пакет плит по оснащенным роликами специальным столам, которые предназначены для защиты поверхности облицованной плиты ДСтП от царапин и сколов. Толкатель приводится в действие бесщеточным сервомотором PANASONIC. Перемещение толкателя задается непосредственно с ЧПУ.
http://stanki.ru/images/units/15420/clip_image013_0000.jpgПлоские направляющие. Перемещение толкателя осуществляется по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с пылезащищенными подшипниками. Данная конструкция обеспечивает равномерность перемещения толкателя.
http://stanki.ru/images/units/15420/clip_image014_0000.jpgПеремещение толкателя. Параллельность перемещения толкателя относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.
http://stanki.ru/images/units/15420/clip_image015_0001.jpgПрижимная балка (верхний прижим). Привод верхнего прижима (прижимная балка) осуществляется от двух пневмоцилиндров, что обеспечивает жесткий и равномерный зажим плит ДСтП во время раскроя.
Параллельность перемещения прижимной балки относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.
http://stanki.ru/images/units/15420/clip_image016_0000.jpgБоковой прижим предназначен для бокового выравнивания деталей, чтобы гарантировать нахождение детали под прямым углом к плоскости резания. Выравнивание выполняется с помощью обрезиненного ролика и полностью автоматизировано. Его перемещение управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит и связано непосредственно с рабочим циклом станка.
http://stanki.ru/images/units/15420/clip_image017.jpgРабочие загрузочные столы. Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с воздушной подушкой. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка.
Легкое передвижение деталей по столам происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.
http://stanki.ru/images/units/15420/clip_image018.jpgУзел подготовки воздуха пневмосистемы предназначен для комплексной подготовки забираемого воздуха, с целью соответствия его требованиям к использованию в пневмосистеме.
Также с помощью УПВ производится регулировка давления в пневмосистеме с контролем по манометрам.
http://stanki.ru/images/units/15420/clip_image019.jpgПанель управления с ЧПУ. Система ЧПУ SIMENS контролирует все узлы и агрегаты станка. Встроенное программное обеспечение является простым в освоении и позволяет программировать раскрой. В программе задаются скорость движения пильной каретки, размер готовых деталей, количество листов в пакете и другие технологические параметры. В дальнейшем станок работает по программе в автоматическом режиме.
Встроенная система диагностики позволяет своевременно обнаруживать и устранять возникающие неисправности.
http://stanki.ru/images/units/15420/clip_image020.jpgЭлектрические силовые разъемы. Выполнены в виде штекеров и обеспечивают легкость и удобство   подключения системы электропитания и ЧПУ.
http://stanki.ru/images/units/15420/clip_image022_0000.jpgСистема безопасности станка. Зона обработки тщательно закрыта защитным устройством, открывающимся только во время прохождения обрабатываемого материала на высоту, которая соответствует его габаритным размерам. Вдоль всей передней панели станка натянут трос аварийного выключения.

Технические характеристики

МодельNP-330F
Пильная каретка
Максимальный размер обрабатываемого материала, мм3280х3280
Высота реза, мм90
Скорость хода пильного узла, м/мин:
— Подача
— Холостой ход
0÷100
100
Диаметр основной пилы, мм400
Диаметр посадочного отверстия основной пилы, мм60
Диаметр подрезной пилы, мм180
Диаметр посадочного отверстия подрезной пилы, мм30
Частота вращения основной пилы, об/мин4800
Частота вращения подрезной пилы, об/мин6500
Мощность электродвигателя привода пил, кВт15
Мощность электродвигателя подачи пильной каретки, кВт1,5
Толкатель
Скорость хода толкателя, м/мин50
Точность позиционирования заготовки, мм0,1
Мощность электродвигателя подачи толкателя, кВт1,5
Аспирационная система
Скорость воздушного потока, м/с30÷40
Диаметр аспирационных патрубков, мм100; 120
Пневматическая система
Рабочее давление пневматической системы, Бар5÷7
Общие характеристики
Ход бокового прижима, мм50÷1500
Высота рабочих столов, мм960
Установленная мощность, кВт20,3
Габаритные размеры, мм:
— длина
— ширина
— высота
5830
6630
1810
Масса, кг6200

 

 

Наши преимущества:

Поставляем оборудование полного цикла деревообработки. Полностью формируем лесопильные линии на вашем производстве: подбираем, устанавливаем и запускаем технику на месте.

Официальные представители России, Австрии и Чехии, поэтому на все станки есть фирменная гарантия до 3 лет и сертификаты, которые подтверждают качество товара.

Выполняем модернизацию станков серийного производства под ваши потребности и задачи. Даем свою гарантию до 12 месяцев.

Мы с 1995 года на рынке, поэтому все бизнес-процессы налажены – работаем без задержек. После обращения сформируем коммерческое предложение за 3 часа и бесплатно доставим товар по РБ за 5-14 дней.

Проводим сервисное и гарантийное обслуживание техники. Заменяем детали, узлы или двигатели, которые всегда в наличии на складе.