Котлы на древесных отходах Гефест

Котлы на древесных отходах Гефест являются современным оборудованием, предназначенным для сжигания сыпучих древесных отходов с грануляцией до 30 мм и кусковых отходов длиной до 0,7 м. Влажность топлива 6 — 60 %. В состав энергетической установки котла на древесных отходах входят: бункер для сыпучего топлива, шнековый транспортёр подачи топлива, газогенератор, водяной котёл и комплект оборудования системы автоматики энергетической установки. Котлы на древесных отходах Гефест предназначены для нагрева воды в системах теплоснабжения сушильных камер, а так же для отопления жилых и производственных помещений и т.п. Опилки (стружка) или щепа засыпаются в бункер, снабженный ворошителем, и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере программой. Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор, в котором происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного превращения топлива в горючие газы. Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла, в котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые отходы сжигаются непосредственно в топке котла. Контроллер — программатор обеспечивает поддержание и регулировку температуры теплоносителя с точностью ± 1 ⁰С. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом.

Принципиальным отличием котлов на древесных отходах Гефест по сравнению с энергоустановками слоевого сжигания, в которых топливо подаётся непосредственно в камеру сжигания водяного котла, является наличие в составе установки газогенератора, имеющего систему автоматического регулирования режима работы. В газогенераторе реализуется простой, хорошо проверенный способ преобразования твёрдого топлива в газообразное. На стадии газификации топливо, подаваемое в дозированном количестве в камеру газообразования, нагревается раскалённым реактором, разлагается на углерод, водяной пар, смолы я масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования окиси углерода (СО) L главного горючего компонента вырабатываемого газа. Смолы и масла разлагаются на газы, содержащие водород. Минимальная теплотворная способность газа- 1100 ккал/м³.

1. Превращение опилок в горючий газ — газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание топлива влажностью от 6 до 70%, в результате чего достигается высокий КПД установки (80-85%).
2. Автоматическая шнековая подача топлива обеспечивает равномерное горение и поддерживает высокую точность температуры воды (±1ºС.) в калориферах камеры в широком диапазоне регулирования и как следствие этого высокое качество высушиваемого пиломатериала.
3. Не требуется установка дымососов с целью подачи в топку необходимого объёма воздуха (особенно при сжигании сырого топлива).
4. Не требуется установка систем искрогашения и отчистки дымовых газов в связи с практически полным сгоранием топлива (образуется 1% золы).
5. Бездымное сжигание отходов не требует согласования с санэпиднадзором
6. Автоматический режим дозированной подачи топлива не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.

1. Бункер.
2. Транспортер шнековый механизма подачи топлива.
3. Газогенератор.
4. Котел водяной.
5. Вентилятор наддува.
6. Контроллер, блок управления двигателем редуктора.
7. Датчик температуры воздуха в шнековом транспортере.
8. Насос водяной системы пожаротушения в шнековом транспортере.
9. Резервуар с водой.
10. Дверца топки верхняя.
11. Дверца топки нижняя.
12. Дверца зольника.
13. Люки для очистки дымоходов.
14. Дверца очистки дымоходов.
15. Измеритель-регулятор температуры ИРТ.
16. Датчик максимально допустимой температуры воды в котле.
17. Датчик измерителя- регулятора температуры ИРТ.
18. Ворошитель топлива.
19. Ручка управления воздушной заслонки.
20. Ручки управления заслонками вторичного воздуха.
21. Выключатель концевой.
22. Мотор-редуктор механизма подачи топлива.
23. Затвор шлюзовый.

Химический состав генераторного газа

CO

CO₂

C_nO_m

H₂

O₂

N₂

Объёмные %

14-12

8-15

1-4

10-17

Менее 5%

50-60