Линии сращивания бруса ЛСБ 005

Линия сращивания позволяет склеивать короткомерные заготовки на зубчатый шип с последующим пилением в необходимый размер. Ширина склеиваемых заготовок на линии может достигать 200 мм.
Заказать Категория:

Линия сращивания бруса ЛСБ 005 необходима:

  • чтобы увеличить скорость подачи во время фрезеровки мини-шипов;
  • чтобы поставлять линии по потребности клиентов для экономии электричества;
  • для использования поворотного стола на автомате, а также для увеличения производительности до 20%;
  • для использования транспортерного накопителя, чтобы линия была полностью загружена.

Линии сращивания предназначаются для того, чтобы сращивать ламели с определенной конечной длиной. Их выпускают по трем модифицированным стандартам в зависимости от размера ламели. Рабочая цикличность происходит на автомате.

Линия сращивания имеет пресс из двух каналов с набором заготовок и прессовкой. Она идет в комплектации одного или двух фрезерных станков. Линия с вспрыскиванием клея экономит и дозирует состав.

Линию рекомендовано использовать в крупных и средних производствах деревянных конструкций, погонажа, мебельных щитов, оконных и стеновых брусов.

Оборудование, требующее обязательного квалифицированного запуска.

Главные преимущества линии:

  • Поставляются в различных вариантах длины пресса — соответственно 3000, 4500, 6000 мм номинально;
  • Повышенная производительность – до 4,5 циклов на двухканальном прессе (!), соответствующая требованиям современных деревообрабатывающих производств;
  • Высокий уровень автоматизации — в автоматическом режиме выполняется следующие операции:
  • выравнивание пакета заготовок по обрабатываемому краю;
  • фиксирование пакета заготовок;
  • подрезка торцов заготовок до 10 мм;
  • фрезерование шипа с автоматическим смещением шпиндельного узла после каждого цикла;
  • впрыск клея на зашипованный торец заготовки после второго такта фрезерования;
  • перемещение заготовок на приёмный стол;
  • поочерёдное скидывание заготовок в модуль предварительного сращивания;
  • предварительная стыковка заготовок;
  • отпиливание состыкованных заготовок;
  • сталкивание набранной плети в канал гидравлического сжатия;
  • фиксирование плети верхним и боковыми прижимами;
  • гидравлическое прессование;
  • сталкивание склеенного бруса в накопитель.
  • Простота в эксплуатации – отсутствие на пульте управления «лишних» кнопок, пульт управления разбит на 2 части: одна — для установки параметров работы линии, вторая — для работы оператора линии у шипорезного станка;
  • Высокое качество стыка гарантируется нарезкой шипа с двух сторон заготовки одной фрезерной головкой, смещение шпинделя на половину шага шипа обеспечивается автоматически;
  • Скорость подачи каретки на фрезерную головку- до 25 м/мин, регулируется;
  • Шипорезный станок снабжён счётчиком циклов – для оценки промежутка времени между заточками режущего инструмента;
  • Контрпрофиль предохраняет крайнюю заготовку от скола при выходе фрезы;
  • Система автоматического клеенанесения впрыскного типа позволяет регулировать расход клея и обеспечивает равномерное клеенанесение;
  • Усилие прессования до 120 кН (12000 кгс) регулируется в зависимости от сечения заготовок, материала древесины и характеристик шипа;
  • Предусмотрен ряд блокировок работы линии, в т.ч. при недостаточном давлении в пневмосети;
  • Надёжные комплектующие европейского качества: пневматика «Camozzi» (Италия), гидростанции «Hydroven» (Италия), гидроцилиндры «Хидрокар» (Болгария), мотор-редукторы «Bonfiglioli» (Италия), электроника «Telemecanique / Schneider Electric» (Германия), оптические датчики «Sick» (Германия); подрезные пилы «Freud» (Германия);
  • Комплектация фрезами «Stark», «Leitz» (Германия) либо другим режущим инструментом на Ваш выбор;
  • линия позволяет в дальнейшем наращивать свою производительность путем последующей комплектации дополнительным фрезером СФШ 009-01 (см. ниже линия ЛСБ 005-01); автоматическими столами: загрузки ТН 01 и разворота   заготовок СП 03.

С помощью пульта управления можно менять скорость рабочего и холостого движения кареток, начинать и заканчивать нанесение клея, изменять временной режим ленты конвейера, а также переводить режим в ручной, чтобы отрегулировать и протестировать механизмы. На пульте есть счетчик периодов. Контрольный профиль защищает заготовку от повреждений. Автоматическое нанесение клея регулирует расход состава и равномерно распределяет его по поверхности. Имеется блокировка линии. Комплектующие детали выполнены по европейским стандартам.

Технические характеристики

Производительность в минуту м/п до 28 (зависит от толщины ламели)
Длина склеенного бруса (максимум) мм 3 300 / 4 600 / 6 100
Длина заготовки мм 200…1200*
Ширина заготовки мм 40…200
Высота заготовки мм 20…80
Площадь сечения заготовки (максимум) мм2 8 700
Ширина «пакета» заготовок мм 530…600
Усилие прессования (максимум) кН 120
Параметры фрезы установочные мм D=160(170), d=50
Скорость вращения шпинделя фрезы об/мин 6 000
Потребляемая мощность (максимум) кВт 40
Рабочее давление воздуха Бар 4…6
Потребление воздуха (максимум) м3/час 15,5 (325 л/мин)
Габаритные размеры мм 8 900 / 10 220 / 11 700 х 3 000 х 1 600
Масса кг 2 240 / 2 540 / 3 040

В базовую комплектацию линии входит:

  • поворотный стол;
  • модуль подачи;
  • модуль предварительного сращивания;
  • стол разгрузочный;
  • пресс сращивания;
  • фрезерный станок. (подрезная пила в комплекте);

* установка дробилки согласуется дополнительно и в комплект поставки не входит.
* фрезы согласуются и поставляются отдельно

Опции:

  • Дополнительный фрезер СФШ 009-01 (вариант превращения в линию ЛСБ 005-01)
  • Стол поворотный автоматический СП 03
  • Транспортёр накопительный 2-х секционный автоматический ТН 01

Описание и состав:

Автоматическая линия состоит из следующих станков:

1) Фрезерный станок СФШ 009 – автоматический станок для фрезерования шипа на торцах бруса (с загрузочным поворотным столом СП 001 – стандартная поставка).

Каретка станка оснащена транспортёрной лентой для автоматической загрузки пакета заготовок, торцующей пилой с «дробилкой» для выравнивания пакета заготовок по торцу, автоматическим впрысковым клеенанесением (клей подаётся под давлением на гребёнку). Каретка станка перемещается мощным мотор-редуктором посредством цепной передачи, по линейной направляющей. Скорость перемещения каретки может плавно меняться. Станок оснащен контрпрофилем, предотвращающим сколы при выходе инструмента из последней заготовки, и механизмом отвода пакета заготовок после нарезания шипа (на первой стороне заготовки), исключающим прохождение нарезанного шипа через фрезу при обратном ходе каретки.

По готовности СФШ выдать заготовки и готовности пресса принять состыкованные заготовки запускается на ленточный транспортер разгрузочного стола.

При линейной скорости подачи до 25 м/мин и времени необходимого оператору для загрузки пакета заготовок и разворота поворотного (загрузочного стола), за 1 минуту можно сделать до 2,5 пакетов (на основе испытаний проводимых на ООО «Бакаут» и опыта работы наших клиентов). Необходимо учитывать рекомендуемые режимы резания  производителей режущего инструмента, а также его своевременную заточку.

2) Межстаночная связь:

  1. a) Разгрузочный стол СР 002.

Пакет заготовок с фрезерного станка подается на транспортер разгрузочного стола, который перемещает его до упора. Далее запускаются скидыватель, ленточный и цепной транспортеры модуля сращивания, вертушка. Скидыватель сталкивает заготовки, а вращающаяся щетка опрокидывает их на транспортер модуля предварительного сращивания. Скорость механизма сталкивания заготовок может плавно изменяться при помощи частотного преобразователя, система бесконтактных датчиков предотвращает наваливание заготовок «одна на другую».

  1. b) Б. Модуль подачи МПС 002.

Модуль предварительного сращивания подает набираемый брус в модуль подачи пресса. Когда заготовки проходят по каналу набора модуля предварительного сращивания включается поджим заготовки (изменяется скорость подающего ролика), опускаются рябухи и запускается их  привод.

3) Двухканальный пресс СПБ 005

Заготовка с модуля подачи (с нанесённым клеем на шипы одной стороны)  подается в канал набора пресса. Канал заполняется до момента срабатывания датчика, установленного на ограничителе в конце канала. Далее в автоматическом режиме срощенный брус отрезается и перемещается в канал прессования. В этом канале брус фиксируется пневмоприжимами и сжимается в продольном направлении гидроцилиндром (гидравлическая насосная станция (Италия) входит в комплект поставки). После сжатия склеенный брус выталкивается на боковые кронштейны. С момента перемещения бруса в канал прессования процесс набора заготовок в соседнем канале происходит параллельно.

При необходимости прессовать длины отличные от стандартных возможно оснащение дополнительными упорами, сечение планируемых заготовок необходимо согласовать.

Давление прессования и время выдержки регулируются в зависимости от сечения заготовок, породы древесины и применяемого клея. Обычное время прессования – 2-3 секунды.

Все модификации оснащены:

— системой регулировки скорости подачи заготовки (эта функция позволяет оперативно регулировать

плотность нанесения клея в г/м²);

— системой регулировки подачи клея (дозирование);

В модификациях для  двухкомпонентных клеев  организована плавная регулировка дозирования подаваемой смеси клея в соотношении – клей:отвердитель от 100:15 до 100:100

Преимущества применения:

  • Точное автоматическое поддержание заданной скорости подачи заготовки не зависимо от изменений нагрузки (толщина, вес заготовки, величина трения на рольгангах).
  • Автоматическая корректировка производительности подачи клея в процессе нанесения исходя из данных скорости перемещения заготовки.
  • В результате, обеспечивается автоматическое поддержание плотности нанесения клея с точностью +-2,5%.
  • Плавно регулирует пропорции клея и отвердителя, при использования клеев с раздельным нанесением.
  • Простота, удобство в настройке технологического процесса изменения технологических параметров с пульта управления.
 

Наши преимущества:

Поставляем оборудование полного цикла деревообработки. Полностью формируем лесопильные линии на вашем производстве: подбираем, устанавливаем и запускаем технику на месте.

Официальные представители России, Австрии и Чехии, поэтому на все станки есть фирменная гарантия до 3 лет и сертификаты, которые подтверждают качество товара.

Выполняем модернизацию станков серийного производства под ваши потребности и задачи. Даем свою гарантию до 12 месяцев.

Мы с 1995 года на рынке, поэтому все бизнес-процессы налажены – работаем без задержек. После обращения сформируем коммерческое предложение за 3 часа и бесплатно доставим товар по РБ за 5-14 дней.

Проводим сервисное и гарантийное обслуживание техники. Заменяем детали, узлы или двигатели, которые всегда в наличии на складе.