Промышленные водогрейные котлы на опилках, щепе и прочих отходах древесины КТУ (Ковров)

Водогрейные котлы на опилке и щепе серии КТУ выпускаются от 300 до 2500 кВт мощностью и представляют собой модульную конструкцию в едином корпусе.Отвечают всем требованиям, обеспечивая устойчивую работу на топливе с повышенной влажностью.
Заказать Категория:

Рост тарифов на тепловую энергию и постоянное удорожание ископаемых видов топлива заставил предприятия обратиться к более дешевым источникам получения тепловой энергии. Беларусь имеет в своем распоряжении достаточные запасы древесины и торфа.

Предприятия, специализирующиеся на лесопилении и деревопереработке получают помимо выпускаемой продукции еще и достаточное количество отходов древесины, а вместе с ними заботы и затраты по организации их хранения и вывоза. Водогрейные котлы на щепе и опилках по конструкции самым эффективным образом отвечает этому требованию, обеспечивая устойчивую работу на топливе с повышенной влажностью. 

Водогрейный отопительный котел на щепе и опилках. Принципиальная схема.

Водогрейный котел на опилке и щепе серии КТУ выпускается в стандартной линейке мощностей от 300 до 2500 кВт и представляет собой модульную конструкцию в едином корпусе. Котлы для сжигания опила состоят из следующих основных узлов:

1. Теплообменник

2. Прочистной люк теплообменника

3. Топочная дверь

4. Топка

5. Колосниковая решетка

6. Механизм подачи топлива

Из оперативного бункера-дозатора с помощью механизма подачи топлива — 6 (шнековый транспортер или гидравлический толкатель) топливо поступает в топку котла — 4. Сжигание топлива происходит на наклонной колосниковой решетке — 5, на которой происходит горение как сыпучей (опилки, стружка, щепа, торф, отходы растениеводства), так и кусковой древесины. При сжигании в топочной камере топливо проходит три этапа (три такта сжигания):

1 этап – подсушивание топлива. В котельных, установленных на деревоперерабатывающих предприятиях, в большинстве случаев в качестве топлива для котлов используют щепу и опилки с высокой влажностью, полученные после распиловки свежих стволов. На фанерных заводах древесину перед обработкой предварительно пропаривают в технологических бассейнах, в этом случае топливо имеет повышенную влажность. На первом этапе движения топлива в топке котла, опилки и щепа из топливного лотка выдавливается непосредственно в топку, где распределяются по ширине топочного фронта, на наклонных колосниках. Испарение влаги происходит от термического воздействия раскаленной футеровки топки и лучистой энергии горения, отраженной от сводового экрана топки.
2 этап – первичное окисление и выделение СО. Слоевое горение протекает при относительно невысоких температурах 700-750оС на наклонных и горизонтальных колосниках с принудительным раздельным поддувом.
3 этап — дожиг СО в факеле топки котла. Дожиг происходит непосредственно в топке котла, в зоне подачи воздуха (активатора окисления) при температуре 900-950оС, наиболее оптимальной для протекания реакции окисления углерода. Забор воздуха производится из воздушной прослойки между футеровкой и наружной облицовкой котла. Это способствует снижению теплопотерь и увеличению КПД. На каждом такте горения соразмерно подаче топлива организована дозированная подача окислителя (атмосферного воздуха) несколькими вентиляторами (дутьевыми и дожиговыми). После полного сжигания остаточного углерода зола падает через решетку колосника в зольник, откуда вручную (или механически в зависимости от конструкции) удаляется через прочистной люк непосредственно в режиме работы котла.

Теплообменник- это специальная конструкция для передачи тепловой энергии от нагретого теплоносителя более холодному. В конструкции котлов серии КТУ применен теплообменник газотрубного типа. Он представляет собой “бочку” с проходящими через нее дымогарными трубами, пронизывающими его от фронта котла к тыльной стороне с поворотом газов на 180° по двухходовой схеме. Дымовые газы, проходя по трубкам, нагревают теплоноситель, циркулирующий внутри теплообменника и омывающий наружные стенки труб. Скорость прохождения дымовых газов определяется уровнем разрежения в топочной камере и регулируется дымососом.

Оптимальная скорость движения теплового агента в теплообменнике регулируется автоматически, и обеспечивается насосной станцией. На входе теплообменника применяется теплоизолирующая обмуровка для защиты обшивки от высокотемпературных газов.

Используются антивзрывные клапаны по дымовым газам и клапаны группы безопасности по теплоносителю – горячей воде. Подвод теплоносителя осуществляется через входной, а отвод — через выходной коллектор. На коллекторах установлены датчики температуры теплоносителя. Информация с датчиков поступает на пульт управления, позволяя регулировать подачу топлива в топку, тем самым, удерживая заданные параметры теплоносителя. Корпус теплообменника облицован листовым профилем.

Жаротрубная конструкция теплообменника минимизирует необходимость химводоподготовки (ХВП) и позволяет проводить обслуживание теплообменника непосредственно в режиме эксплуатации котла. Подача топлива может осуществляться как автоматическим, так и ручным способом. Топливом для котлов этой серии могут служить высоковлажные древесные отходы, фрезерный торф (относительная влажность до 55%) без предварительного подсушивания, сухие древесные отходы.

При подаче автоматическим методом фракция топлива не должна превышать 50х50х5 мм, при ручной подаче максимальные размеры дров до 1 м. Котлы на опилках и щепе серии КТУ полностью совместимы с автоматической системой управления, что повышает безопасность и бесперебойность работы котла в круглосуточном режиме.

Для создания запасов топлива и автоматизации топливоподачи котлы на щепе этой серии дополнительно комплектуются топливными накопителями различной емкости, в зависимости от мощности котла и поставленного задания. Использование воды в качестве теплоносителя, позволяет применять котлы на опилках для передачи тепловой энергии на значительные расстояния, а так же для использования их в сушильных камерах. Дополнительное преимущество применения воды в качестве теплоносителя — это возможность создать котельную, работающую на щепе и опилках, с многоконтурной системой теплоснабжения, и распределить потоки от одной котельной к нескольким независимым зонам потребления посредством «гребенок». Для увеличения срока службы котла на щепе применяется многоконтурная гидравлическая схема с разделенными независимыми контурами, с применением межконтурных теплообменников.

Технические характеристики котлов серии КТУ

КТУ-300

КТУ-500

КТУ-750

КТУ-1000

КТУ-1250

КТУ-1500

КТУ-2000

КТУ-2500

Тепловая мощность

Гкл

0,258

0,43

0,645

0,86

1,075

1,29

1,72

2,15

КПД котла

%

85

85

85

85

85

85

85

85

Max температура воды

oC

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

Расход топлива

кг/час

120-140

200-220

300-320

400-430

500-540

600-660

800-890

1000-1500

Напряжение электросети

В

380

380

380

380

380

380

380

380

Энергопотребление
дутьевого вентилятора

кВт

1,5

1,5

2,2

3

4

5,5

5,5

5,5

Энергопотребление
мотор-редуктор шнека

кВт

3

3

3

3

4

5,5

5,5

5,5

Энергопотребление
пульта управления

кВт

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

Масса котла

т

10

12

14

16

18

22

26

32

http://pkko.ru/images/stories/boilers_gab_2000.png

 

Наши преимущества:

Поставляем оборудование полного цикла деревообработки. Полностью формируем лесопильные линии на вашем производстве: подбираем, устанавливаем и запускаем технику на месте.

Официальные представители России, Австрии и Чехии, поэтому на все станки есть фирменная гарантия до 3 лет и сертификаты, которые подтверждают качество товара.

Выполняем модернизацию станков серийного производства под ваши потребности и задачи. Даем свою гарантию до 12 месяцев.

Мы с 1995 года на рынке, поэтому все бизнес-процессы налажены – работаем без задержек. После обращения сформируем коммерческое предложение за 3 часа и бесплатно доставим товар по РБ за 5-14 дней.

Проводим сервисное и гарантийное обслуживание техники. Заменяем детали, узлы или двигатели, которые всегда в наличии на складе.