Оцилиндровочный станок КБ 3/350 Профи

Цена: 20.200,00 Br

Оцилиндровка бревна производится строганием заготовки Черновой и Универсальной (чистовой оцилиндровочной/чашкорезной) фрезами при движении обрабатывающего центра (каретки) по направляющим вдоль обрабатываемой заготовки
Заказать Категория:

Универсальный оцилиндровочный станок КБ 3/350 Профи

Оцилиндровка бревна производится строганием заготовки Черновой и Универсальной (чистовой оцилиндровочной/чашкорезной) фрезами при движении обрабатывающего центра (каретки) по направляющим вдоль обрабатываемой заготовки. При этом заготовка, закрепленная «в центрах», вращается вокруг своей оси. Привод вращения бревна позволяет выбирать оду из трех скоростей вращения. Большой выбор оцилиндровочного оборудования.

Регулируемый привод подачи позволяет подобрать скорость подачи каретки оптимальным образом для каждого бревна и гибко управлять процессом оцилиндровки.

Черновая фреза обеспечивает высокий уровень съема и позволяет полностью оцилиндровать практически любое бревно за 1 проход, а идущая за ней Универсальная фреза, работающая с минимальным съемом, гарантирует высокое качество получаемой поверхности бревна.

Выборка монтажного паза производится отдельной фрезой на независимом шпинделе. Ее конструкция позволяет начать выборку паза, просто подведя фрезу в зону обработки вращением штурвала. Нет необходимости двигать фрезу по линейке в вертикальном направлении, как это приходится каждый раз делать на одношпиндельных станках типа "Медведь" и его аналогах, у которых фреза монтажного паза находится на том же шпинделе, что и оцилиндровочная фреза.

Выборка компенсационного пропила осуществляется небольшой дисковой пилой с твердосплавными напайками одновременно с выборкой монтажного паза.

Выборка монтажных чаш осуществляется вертикальным движением Универсальной фрезы. Привод рабочего хода — электромеханический. Каретка позиционируется первый раз по меткам на бревне и лазерному указателю, при этом на станине станка устанавливаются специальные стопорные струбцины, которые позволяют последующие бревна с чашками в тех же местах уже не размечать, т. к. точные ориентиры для выборки чашек уже имеются непосредственно на станке.

Технические характеристики "КБ 3/350 Профи"

Параметр

в базе

опционально

1

Максимальный диаметр заготовки, мм.

560 [1]

 

2

Длина обрабатываемой заготовки, м.

0,5 — 6,5

до 8,5 или 10,5

3

Максимальная толщина срезаемого за один проход слоя (по радиусу бревна), мм

80

 

4

Диаметр оцилиндрованного бревна, мм

120 — 500 [2]

 

5

Макс. диаметр вырезаемой чашки (под прямым углом), мм

320 [3]

 

6

Стандартный набор диаметров чашек, мм

180, 200, 220, 240

260, 280, 300, 320

7

Суммарная установленная мощность, кВт

31,5

до 42,2

8

Максимальная потребляемая мощность, кВт

23,25

до 32,45

9

Скорость продольной подачи каретки, м/мин

0 — 20

 

10

Скорость вращения бревна, об/мин

20, 40, 60

 

11

Номинальное напряжение, В

380

 

12

Количество электродвигателей

7

до 9

13

Фрезерный узел Черновой обработки, мощность двигателя, кВт

15

11, 18,5 или 22

14

Частота вращения фрезы, об/мин

4000

15

Фрезерный узел Универсальный (чистовой оцилиндровочный/чашкорезный), мощность двигателя, кВт

5,5

16

Частота вращения фрезы, об/мин

4000

17

Фрезерный узел Продольной (пазовой) обработки, мощность двигателя, кВт

5,5

18

Частота вращения фрезы, об/мин

4000

19

Узел компенсационного пропила, мощность двигателя, кВт

2,2

20

Диаметр дисковой пилы, мм

315

21

Частота вращения пилы, об/мин

3000

22

Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт

0,55

23

Электродвигатель вращения бревна, мощность, кВт

2,2

24

Электродвигатель Электромеханического привода зажима бревна на задней бабке, мощность, кВт

1,5

25

Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт

2,2

26

Электродвигатель вертикального перемещения Чистового/Чашкорезного узла, мощность двигателя

0,55

27

Габариты (ДхШхВ), м

10,0х1,89х1,8

до 14,0х1,89х2,2

28

Масса, кг

1500

до 2000

29

Количество обслуживающих, чел

2

 

[1] — максимальный диаметр с учетом кривизны бревна (диаметр описываемый крайними точками бревна во время вращения).

[2] — минимальный диаметр оцилиндрованного бревна с монтажным пазом при использовании стандартных зажимов бревна – 200 мм. В комплекте со станком идут дополнительные более тонкие и длинные «центра», позволяющие получать тонкомер диаметром от 80 мм без продольного паза, либо с пазом, но последующей торцовкой бревна, либо от 120 мм с пазом по всей длине. Рекомендуемый максимальный диаметр готового изделия для данного типа станков — 320 мм.

[3] — необходимо доукомплектование соответствующим инструментом

Производительность

Производительность

Производительность оцилиндровочного станка "Профи" зависит от количества выполняемых операций, качества исходной заготовки и организации труда на участке.

Ниже приведены типичные параметры, взятые из реального производства.

Только оцилиндровка

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 5-7 минут
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 9-12 минут

Производительность в п/м: 240-320 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 7,5 — 10,0 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 10,8 — 14,5 куб/м в смену

Оцилиндровка и продольный паз

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 5-7 минут
  • Выборка продольного паза: 3-4 минуты
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 12-16 минут

Производительность в п/м: 180 — 240 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 5,6 — 7,5 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 8,1 — 10,8 куб/м в смену

Полная обработка

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 5-7 минут
  • Выборка продольного паза: 3-4 минут
  • Выборка двух венцовых чаш: 5-6 минут
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 17-22 минут

Производительность в п/м: 131-169 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 4,1 — 5,3 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 5,9 — 7,7 куб/м в смену

КБ-3 “Профи”. Базовая комплектация.

1. Станина разборная под бревно 6,5 м;
2. Передняя бабка с 3-х скоростным приводом вращения бревна и 8-и позиционным фиксатором;
3. Задняя бабка передвижная, зажимной винт с ручным приводом;
4. Встроенные механические подъемники для установки бревна "в центра";
5. Каретка оцилиндровочная с выносным пультом управления:
     a. Подача каретки: электромеханическая с плавно регулируемой скоростью;
     b. Привод вертикального позиционирования чистовой/чашкорезой фрезы: электромеханический;
     c. Привод горизонтального позиционирования фрез: ручной;
     d. Шпиндель черновой с приводом мощностью 15 кВт;
     e. Шпиндель чистовой/чашкорезный с приводом мощностью 5,5 кВт;
     e. Шпиндель продольной (пазовой) обработки с приводом мощностью 5,5 кВт;     
     f. Узел компенсационного пропила с приводом мощностью 2,2 кВт;
6. Выполняемые операции: Оцилиндровка, продольный (монтажный) паз, компенсационный пропил, чашка, плоскость;
7. Стандартный набор диаметров выбираемых чашек: 180 — 240 мм;
8. Комплект инструмента:
     a. Фреза Черновая: 1 шт;
     b. Фреза Универсальная (чистовая оцилиндровочная/чашкорезная): 2 шт, собств. диаметр — 150 мм, 200 мм;
     c. Фреза продольной обработки (монтажного паза): 1 шт;
     d. Ножи для Черновой фрезы: 1 комплект (6 шт);
     e. Ножи для Универсальной фрезы: по 1 комплекту для диаметров чашек 180, 200, 220 и 240 мм;
     f. Ножи для фрезы монтажного паза радиусные: R=80мм, R=100мм по 1 комплекту (по 2 шт);
     g. Пила дисковая, d=315 мм — 1 шт.;
9. Дополнительные “центра” для обработки тонкомера.

Описание опций

Длина обрабатываемой заготовки. При необходимости обрабатывать бревна длиной более 8,5 м, станина удлиняется под бревно 10,5 м. Если планируется обработка только бревен, не превышающих по длине 6,5 м — станину можно укоротить.

Описание опций

Параметры основного двигателя. Мощность основного двигателя (шпинделя Черновой обработки) в базовой комплектации является оптимальной исходя из  соотношения производительность-энергопотребление-стоимость. Однако, если вы хотите иметь дополнительный запас по мощности, чтобы несколько повысить потенциальную производительность станка, можно установить более мощный основной двигатель. Если же у вас имеются определенные ограничения по пусковому току, то можно установить двигатель меньшей мощности, который позволит (с некоторым снижением производительности) работать в условиях ограниченности электрических ресурсов.

Электромеханический зажим бревна. Позволяет быстро и без физических усилий зафиксировать заготовку на станке.

Транспортер для удаления опилок из-под станка. Позволяет нажатием одной кнопки вынести накопившиеся опилки из-под станины станка в переднюю, или заднюю часть станины, туда, откуда ее удаление будет более удобным. Таким образом, существенно экономиться время и повышается производительность.

Модуль ЧПУ «А1». В режиме реального времени автоматический определяет нагрузку, действующую на инструмент и, в соответствии с полученными данными, регулирует скорость обработки.

При фиксированной мощности двигателя фрезы максимальный объем снимаемой древесины ограничен. Следовательно, чем больше толщина снимаемого слоя, тем меньше должна быть скорость обработки. Оцилиндровочные станки, оборудованные приводом подачи оцилиндровочной каретки с возможностью плавной регулировки скорости, позволяют оператору управлять скоростью обработки в зависимости от того, какой толщины слой древесины необходимо в данный момент снимать.                              

Но оператор объективно не может абсолютно точно выдерживать оптимальную скорость обработки. В какие-то моменты времени скорость будет выше, а в какие-то ниже максимально допустимой скорости.

При скорости ниже оптимальной станок работает ниже своих возможностей, не делает тот объем работы, который мог бы делать. При скорости выше максимальной, возникает перегрузка, которая переводит станок в “экстремальный” режим, что отрицательно сказывается на ресурсе основных составляющих (двигатели, шпинделя, элементы привода подачи и электрических схем).

Блок системы управления «МОДУЛЬ А1» позволяет отслеживать текущую нагрузку на двигатель черновой фрезы и в зависимости от нее автоматически изменять скорость подачи оцилиндровочной каретки.

Использование данного блока является самым малозатратным способом повысить производительность станка без увеличения энергопотребления.

Кроме того, использование данного блока исключает возможность возникновения экстремальных перегрузок, что увеличивает ресурс станка и уменьшает вероятность нештатных ситуаций.

Блок управления «МОДУЛЬ А1» является отключаемым, т.е. оператор может в любой момент отключить систему автоматической обратной связи и продолжить обработку в ручном режиме.

Данная система так же может быть установлена на любые станки, в которых управление скоростью обработки осуществляется с помощью частотных преобразователей, в том числе, на станки ранее выпущенные нашим предприятием.

Разметочный стол с системой подачи бревна. Данная опция позволяет кардинально повысить производительность станка. Пока идет оцилиндровка следующее бревно на разметочном столе по специальным лазерным меткам позиционируется нужным образом относительно "центров" станка. После того, как предыдущее уже обработанное бревно снимается, следующее остается только подать в станок и зажать в его "центрах". Это можно делать буквально с закрытыми глазами, никуда целиться, искать центры в торцах бревна, выравнивать его уже не нужно. Таким образом, одна из самых трудоемких операций — установка бревна занимает (вместо обычных 6-7 минут) не более 2 минут! Станок практический не простаивает.

Разметочный стол и система подачи могут быть дополнены системой съема бревна — дополнительной кареткой, которая вывозит готовое оцилиндрованное бревно из станка. Это позволит еще в большей степени облегчить и ускорить процесс установки/съема бревен.

 

Узел фрезерования плоскости. Устанавливается отдельный независимый шпиндель, который позволяет профрезеровать плоскость на поверхности бревна, либо (при комплектации соответствующим инструментом) произвести фигурную обработку бревна.

Чашкорезный узел. На каретку продольной обработки устанавливается дополнительный шпиндель для выборки монтажных чаш под углом 90 градусов к оси бревна. Привод по горизонтали (поперек бревна) — ручной, рабочий ход по вертикали — электромеханический. По умолчанию комплектуется двухножевыми чашкорезными фрезами на диаметр чашек от 180 до 280мм и ножами к ним. При соответствующей доплате может комплектоваться Трехножевыми Чашкорезными фрезами, которые обладают более мягким и уверенным рабочим ходом, а так же более длинным интервалом работы между переточками ножей.

Описание опций

Комплекты радиусных ножей в "базе". В базовую комплектацию входит комплект радиусных ножей "Базовый Каскад", он позволяет делать монтажный паз в бревнах диаметром от 180 до 280мм. (ножами R=80мм делается паз в бревнах диаметром 90 и (допускается) 100мм, ножами R=100мм делается паз в бревнах диаметром 220 и (допускается) 240мм и т. д.). Можно выбрать другой комплект: "Расширенный Каскад" включает в себя по 1 комплекту ножей на КАЖДЫЙ диаметр бревен от 180 до 280мм. "Оптимальным" комплектом можно делать монтажный паз в бревнах диаметром от 180 до 320мм, при этом он позволяет сэкономить т. к. включает в себя радиусы ножей через размер. "Полный" включает все возможные размеры ножей для паза в бревнах диаметром от 180 до 320мм. Либо можно совсем отказаться от радиусных ножей, включенных в базовую комплектацию и по одному комплекту подобрать необходимый набор в подразделе "Дополнительный инструмент".

Описание опций

Секционность станины. При заказе можно ограничить максимальную длину одной секции станины станка для того, чтобы его можно было перевезти определенным автотранспортом или ж/д контейнером.

 

 

Наши преимущества:

Поставляем оборудование полного цикла деревообработки. Полностью формируем лесопильные линии на вашем производстве: подбираем, устанавливаем и запускаем технику на месте.

Официальные представители России, Австрии и Чехии, поэтому на все станки есть фирменная гарантия до 3 лет и сертификаты, которые подтверждают качество товара.

Выполняем модернизацию станков серийного производства под ваши потребности и задачи. Даем свою гарантию до 12 месяцев.

Мы с 1995 года на рынке, поэтому все бизнес-процессы налажены – работаем без задержек. После обращения сформируем коммерческое предложение за 3 часа и бесплатно доставим товар по РБ за 5-14 дней.

Проводим сервисное и гарантийное обслуживание техники. Заменяем детали, узлы или двигатели, которые всегда в наличии на складе.