Оцилиндровочный станок КБМ-200

Цена: 9.200,00 Br

Станок оцилиндровочный позиционного типа "КБМ-200" предназначен для обработки на цилиндр тонкомерной древесины. Применяется в линиях по изготовлению кольев, элементов оград, шпалер, беседок и другой аналогичной продукции
Заказать Категория:

Универсальный оцилиндровочный станок КБМ-200

Станок оцилиндровочный позиционного типа "КБМ-200" предназначен для обработки на цилиндр тонкомерной древесины. Применяется в линиях по изготовлению кольев, элементов оград, шпалер, беседок и другой аналогичной продукции, либо как легкий оцилиндровочный станок для домостроения в сочетании с чашкорезым станком.

Точность и качество обработки

Качество получаемой поверхности близко к качеству строганой доски. Нет необходимости в дополнительной шлифовке, или какой-либо другой дополнительной обработке получаемого бревна.

Принцип действия оцилиндровочного станка

Строгание заготовки фрезой при движении обрабатывающего центра по направляющим вдоль обрабатываемой заготовки. При этом заготовка закреплена «в центрах» и может вращаться вокруг своей оси. Продольная подача тележки (при оцилиндровке и выборке продольного паза) – ручная или автоматическая (опция), подача фрезы поперек оси бревна – ручная. Частота вращения бревна – переключаемая трехскоростная.

http://www.kbstanok.ru/uploads/f1/s/29/153/image/566/871/medium_tonkomer_007.jpg

Выполняемые операции

  1. Оцилиндровка бревен;
  2. Плоская поверхность;
  3. Компенсационный пропил (опция);
  4. Выборка монтажного полукруглого паза (опция);
  5. Изготовление профилированного бревна (при комплектации шпинделя монтажного паза соответствующим инструментом).

Особенности конструкции

  • Надежная, хорошо зарекомендовавшая себя во множестве изделий нашего предприятия конструкция рамы и направляющих оцилиндровочного станка. Отработанная технология позволяет добиться точности установки рамы в пределах 0.5 мм, что обеспечивает точность размеров оцилиндрованного бревна и идеальные условия для работы инструмента. Рама станка разборная, что упрощает транспортировку.
  • Перемещение всех подвижных узлов в подвижной каретке оцилиндровочного станка осуществляется по текстолитовым вкладышам. При этом есть возможность точно регулировать усилие прижима. Такая конструкция гарантирует высокую точность и жесткость всей системы, одновременно обеспечивая многолетний ресурс работы станка.
  • Во всех нагруженных узлах для перемещения элементов используются не винты (как во многих распространенных оцилиндровочных станках), а усиленные цепи сельскохозяйственного назначения. Эти цепи рассчитаны на долговременную работу в очень жестких условиях, при большой нагрузке, что очень важно в условиях деревообрабатывающего производства.
  • Привод перемещения каретки станка по раме работает по принципу рейки, по которой катится шестерня. В качестве рейки используется жестко приваренная к раме станка цепь. Такая конструкция обеспечивает очень точную и плавную подачу каретки без каких-либо рывков. Усилие прижима шестеренки к рейке так же точно регулируется.
  • В конструкции станков используются только качественные комплектующие: редуктора, подшипники, элементы электрических схем — отечественного и импортного производства, от проверенных поставщиков.

Технические характеристики оцилиндровочного станка КБМ-200

 

в базе

опционально

Максимальный диаметр заготовки, мм.

400 [1]

Длина обрабатываемой заготовки, м.

0,5 — 4,0

до 6,5 или 8,5

Максимальная толщина срезаемого за один проход слоя (по радиусу бревна), мм

20

Диаметр оцилиндрованного бревна, мм

80 — 350 [2]

Суммарная установленная мощность, кВт

9,7

25,35

Максимальная потребляемая мощность, кВт

9,7

13,95

Скорость продольной подачи каретки, м/мин

— (ручная)

0 — 20

Скорость вращения бревна, об/мин

40, 60, 90

Номинальное напряжение, В

380

Количество электродвигателей

2

до 9

Фрезерный (оцилиндровочный) узел, мощность двигателя, кВт

7,5

Частота вращения фрезы, об/мин

4000

Электродвигатель привода подачи, мощность, кВт

0,55

Электродвигатель вращения бревна, мощность, кВт

2,2

Узел компенсационного пропила, мощность двигателя, кВт

2,2

Диаметр дисковой пилы, мм

315

Частота вращения пилы, об/мин

3000

Узел выборки продольного (монтажного) паза, мощность двигателя, кВт

5,5

Частота вращения пазовой фрезы, об/мин

4000

Электродвигатель Электромеханического привода зажима бревна на задней бабке, мощность, кВт

1,5

Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт

2,2

Габариты (ДхШхВ), м

5,0х1,5х1,8

до 12,0х1,5х1,8

Масса, кг

850

до 1600

Количество обслуживающих, чел

2

     

[1] — максимальный диаметр с учетом кривизны бревна (диаметр описываемый крайними точками бревна во время вращения).

[2] — 80 мм — мин. диаметр оцилиндрованного бревна без продольного паза, либо с пазом, но не на всю длину бревна (с последующей торцовкой бревна), мин. диаметр оцилиндрованного бревна с пазом по всей длине — 120 мм. Рекомендуемый максимальный диаметр готового изделия для данного типа станков — 250 мм.

Порядок работы на оцилиндровочном станке КБМ-200:

  1. Заготовка помещается на рычажные подъемники, расположенные у передней и задней бабки станка.
  2. Центры торцов бревна устанавливаются напротив передней и задней бабки.
  3. Винтом задней бабки осуществляется зажим бревна.
  4. Универсальная фреза настраивается на необходимый съем.
  5. Запускается привод вращения заготовки.
  6. Запускается привод универсальной фрезы.
  7. Производится черновая обработка бревна (1 – 3 прохода универсальной фрезы, с промежуточной регулировкой размера съема между проходами).
  8. Производится чистовой проход оцилиндровки (1 проход универсальной фрезы).
  9. Останавливается привод универсальной фрезы.
  10. Останавливается привод вращения бревна, бревно фиксируется.
  11. {Инструмент настраивается на обработку плоскости, производится обработка на плоскость универсальной фрезой}.
  12. Фигурная (пазовая) фреза настраивается на необходимый диаметр продольного (монтажного) паза, пила компенсационного пропила устанавливается на необходимую глубину пропила (если соответствующие узлы установлены).
  13. Запускаются приводы фигурной фрезы и пилы компенсационного пропила.
  14. Производится выборка продольного паза (один проход фигурной фрезы) и компенсационного пропила.
  15. Приводы фрезы и пилы останавливаются.
  16. Винт задней бабки ослабляется, готовое изделие складируется.

  Рекомендации:

  • Устанавливать бревно на станок (или разметочный стол) и снимать готовое изделие удобнее всего тельфером или кран-балкой.
  • Бревно нужно всегда устанавливать комлем к передней бабке, чтобы гарантированно исключить экстремальный уровень съема материала, который может негативно влиять на узлы станка.
  • Для достижения наилучшей производительности следует предусмотреть в рабочей зоне станка три площадки: площадка для складирования бревен, подготовленных для обработки; площадка для складирования готовых изделий; площадка для организации удаления стружки.
  • Процент выхода древесины по объему при оцилиндровке не зависит от конструкции станка и определяется качеством исходных заготовок (кривизна, комлистость) и соотношением диаметров исходного бревна и готового изделия. В среднем, диаметр заготовки в вершине выбирается на 20 мм больше чем диаметр готового изделия.
  • Чем длиннее бревно, тем больше отходов. Например, обрабатывая бревно 8 метров, вы получите, примерно в два раза больше отходов, чем от обработки двух бревен по 4 м.

Производительность

Производительность оцилиндровочного станка зависит от количества выполняемых операций, качества исходной заготовки и организации труда на участке.

Ниже приведены ориентировочные параметры, для станка КБМ-200 (со станиной под бревно 6,5 м).

Только оцилиндровка

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 12-15 минут
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 16-20 минут

Производительность в п/м: 144-180 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 4,5 — 5,5 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 6,5 — 8,0 куб/м в смену

При использовании опции "Вторая база, двойная станина" производительность возрастет на 50%.

 

Оцилиндровка и продольный паз

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 12-15 минут
  • Выборка продольного паза: 3-4 минуты
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 19-24 минут

Производительность в п/м: 120 — 152 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 3,7 — 4,7 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 5,4 — 6,8 куб/м в смену

При использовании опции "Вторая база, двойная станина" производительность возрастет на 35-40%.

Обновлено 10 октября 2012

ИНСТРУМЕНТ

В качестве инструментов для оцилиндровки используются фрезы специальной конструкции – «универсальная» и «фигурная». Универсальная фреза используется для оцилиндровки или фрезерования плоской поверхности. Фигурная фреза используется для выборки полукруглого монтажного паза, изготовления фигурной или плоской поверхности бревна (при комплектации соответсвтвующими ножами).

ИНСТРУМЕНТ

Конструкция фрез, обеспечивает оптимальный режим обработки древесины. Ножи входят в дерево под углом не более 5 градусов к направлению волокон, что обеспечивает "мягкий" ход инструмента, резко снижает необходимую мощность пильного узла, сводит к минимуму вибрации, обеспечивает высокое качество поверхности.

ИНСТРУМЕНТ

Ножи во фрезах съемные, что делает ресурс фрез практически не ограниченным. Затупившиеся ножи снимаются и затачиваются с плоской стороны. Эта операция выполняется на заточном станке ТЧР-1, плоскошлифовальном станке с магнитным креплением (имеется на любом инструментальном участке) или вручную. После установки ножей фрезы необходимо отрегулировать. Процедура подготовки инструмента обычно занимает не больше часа.

ИНСТРУМЕНТ

Идеальный режим – подготовка инструмента один раз за смену. Ножи изготавливаются из качественной инструментальной стали на специализированном производстве. Одним комплектом ножей при интенсивном использовании можно пользоваться полгода и больше.

“КБМ-200”. Базовая комплектация:

1. Станина разборная под бревно 4,5м;
2. Передняя бабка с 3-х скоростным приводом вращения бревна и 8-и позиционным фиксатором;
3. Задняя бабка передвижная, зажимной винт с ручным приводом;
4. Встроенные механические подъемники для установки бревна "в центра";
5. Каретка оцилиндровочная:
     a. Подача каретки: ручная;
     b. Привод горизонтального позиционирования фрезы: ручной;
     c. Шпиндель оцилиндровочный с приводом мощностью 7,5 кВт;
6. Выполняемые операции:  Оцилиндровка, плоскость;
7. Комплект фрез и ножей:
     a. Фреза чистовая: 1 шт, собств. диаметр — 150 мм;
     b. Ножи для чистовой фрезы: 90х40 мм — 1 комплект (3 шт);

Описание опций

http://www.kbstanok.ru/uploads/f1/s/29/153/image/681/237/medium_Udlinenie_staninyi.jpg

Длина обрабатываемой заготовки. При необходимости обрабатывать бревна длиной более 8,5 м, станина удлиняется под бревно 10,5 м. Если планируется обработка только бревен, не превышающих по длине 6,5 м — станину можно укоротить.

Описание опций

Параметры основного двигателя. Мощность основного двигателя (шпинделя Черновой обработки) в базовой комплектации является оптимальной исходя из  соотношения производительность-энергопотребление-стоимость. Однако, если вы хотите иметь дополнительный запас по мощности, чтобы несколько повысить потенциальную производительность станка, можно установить более мощный основной двигатель. Если же у вас имеются определенные ограничения по пусковому току, то можно установить двигатель меньшей мощности, который позволит (с некоторым снижением производительности) работать в условиях ограниченности электрических ресурсов.

 http://www.kbstanok.ru/uploads/f1/s/29/153/image/1521/289/medium_Shkaf_privod1.JPG

Электромеханический реечный привод подачи каретки с плавно регулируемой скоростью и выносным пультом. Каретка снабжается электродвигателем, для автоматического движения по станине. Отпадает необходимость толкать при работе каретку вручную.  Оператор с пульта может плавно регулировать скорость подачи в зависимости от условий работы и качества заготовки.

Ручной привод подачи каретки "Комби" — является компромиссным решением между ручной подачей и электромеханической. В движение каретка приводится вращением штурвала через редуктор передающего усилие на ту же рейку что и в случае с электромеханическим приводом. Такой механизм позволяет значительно снизить усилия необходимые для перемещения каретки, а так же обеспечивает высокую стабильность скорости движения каретки, делая нагрузку на фрезу более равномерной. При этом в любой момент звездочка может быть быстро разомкнута с рейкой и каретку можно перемещать, просто толкая как при обычном ручном приводе.

http://www.kbstanok.ru/uploads/f1/s/29/153/image/575/666/medium_KBM_2_bazi.gif

Вторая база (передняя и задняя бабки), двойная станина. Позволяет устанавливать на станок сразу два бревна. Пока одно бревно обрабатывается, второе снимается/устанавливается. Таким образом, практический исключается простой станка, следовательно ощутимо повышается производительность.

http://www.kbstanok.ru/uploads/f1/s/29/153/image/1474/248/medium_Propil1.JPG

Узел компенсационного пропила. Для выборки компенсационного пропила (обратным ходом каретки) устанавливается соответствующий узел.

 

http://www.kbstanok.ru/uploads/f1/s/29/153/image/575/677/medium_P1000114.JPG

Узел выборки продольного (монтажного) паза. Дополнительный шпиндель с помошью которого выбирается полукруглый монтажный паз, либо (при соответствующем оснащении инструментом) изготавливаются различные профилированные бревна. Привод поперечного перемещения — ручной.

 

http://www.kbstanok.ru/uploads/f1/s/29/153/image/1474/249/medium_Zazhim_brevna.JPG

Электромеханический зажим бревна. Позволяет быстро и без физических усилий зафиксировать заготовку на станке.

 

http://www.kbstanok.ru/uploads/f1/s/29/153/image/1474/250/medium_transporter2.JPG

Транспортер для удаления опилок из-под станка. Позволяет нажатием одной кнопки вынести накопившиеся опилки из-под станины станка в переднюю, или заднюю часть станины, туда, откуда ее удаление будет более удобным. Таким образом, существенно экономиться время и повышается производительность.

 

 

Наши преимущества:

Поставляем оборудование полного цикла деревообработки. Полностью формируем лесопильные линии на вашем производстве: подбираем, устанавливаем и запускаем технику на месте.

Официальные представители России, Австрии и Чехии, поэтому на все станки есть фирменная гарантия до 3 лет и сертификаты, которые подтверждают качество товара.

Выполняем модернизацию станков серийного производства под ваши потребности и задачи. Даем свою гарантию до 12 месяцев.

Мы с 1995 года на рынке, поэтому все бизнес-процессы налажены – работаем без задержек. После обращения сформируем коммерческое предложение за 3 часа и бесплатно доставим товар по РБ за 5-14 дней.

Проводим сервисное и гарантийное обслуживание техники. Заменяем детали, узлы или двигатели, которые всегда в наличии на складе.