Оцилиндровочный станок Практик 2

Цена: 14.350,00 Br

Многофункциональный оцилиндровочный станок "Практик 2" предназначен для обработки бревен, применяемых при изготовлении срубов.Станок позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный паз, выбрать монтажные чаши, прострогать плоскую поверхность.
Заказать Категория:

Универсальный оцилиндровочный станок Практик 2

Многофункциональный оцилиндровочный станок "Практик 2" предназначен для обработки бревен, применяемых при изготовлении срубов. Станок позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный (полукруглый) паз, выбрать монтажные чаши, прострогать плоскую поверхность. Все эти операции производятся последовательно за одну установку бревна, одним комплектом инструмента. Таким образом, в процессе обработки бревна от кругляка до готового изделия не возникает необходимость переустанавливать бревно или режущий инструмент (фрезы).

Принцип действия оцилиндровочного станка "Практик 2"

 

Принцип действия оцилиндровочного станка "Практик 2"

Цилидрование бревна производится строганием заготовки Универсальной (оцилиндровочной/чашкорезной) фрезой при движении обрабатывающего центра по направляющим вдоль обрабатываемой заготовки. При этом заготовка закрепленная «в центрах» вращается вокруг своей оси.

Выборка монтажного паза производится отдельной фрезой на независимом шпинделе. Ее конструкция позволяет начать выборку паза, просто подведя фрезу в зону обработки вращением штурвала. Нет необходимости двигать фрезу по линейке в вертикальном направлении, как это приходится каждый раз делать на одношпиндельных станках типа "Медведь" и его аналогах, у которых фреза монтажного паза находится на том же шпинделе, что и оцилиндровочная фреза.

Выборка компенсационного пропила (если соответствующий узел установлен) осуществляется небольшой дисковой пилой с твердосплавными напайками одновременно с выборкой монтажного паза.

Выборка монтажных чаш осуществляется вертикальным движением Универсальной фрезы. Привод рабочего хода — электромеханический. Каретка позиционируется первый раз по меткам на бревне и лазерному указателю, при этом на станине станка устанавливаются специальные стопорные струбцины, которые позволяют последующие бревна с чашками в тех же местах уже не размечать, т. к. точные ориентиры для выборки чашек уже имеются непосредственно на станке.

Продольная подача тележки (при оцилиндровке и выборке продольного паза) — ручная или электромеханическая (опция), подача фрез поперек оси бревна (по горизонтали): ручная. Частота вращения бревна — регулируемая (3 скорости).

Преимущества и особенности оцилиндровочного станка "Практик 2"

 

Преимущества и особенности оцилиндровочного станка "Практик 2"

Оцилиндровочный станок "Пракик-2" является новой моделью оцилиндровочного станка "бюджетного" класса, в которой собран весь опыт, накопленный нашим предприятием за многие годы работы.

Оцилиндровочный станок "Практик-2" пришел на смену самой старой модели оцилиндровочного станка "КБ 1/350 Медведь", который нашим предприятием был снят с производства в 2011 году.

Находясь в той же ценовой категории, станок "Практик-2" обладает следующими преимуществами перед моделью предыдущего поколения и аналогичными конструкциями:

1. Наличие отдельного шпинделя монтажного паза существенно сокращает время обработки бревна, т. к. настройка инструмента на выборку паза происходит значительно быстрее;

2. Более компактная, легкая и, в то же время, более жесткая каретка станка "Практик-2" более удобна в работе;

3. Рабочая зона станка "Практик-2" надежно защищена от вылета ножей, что в предыдущей модели было практически невозможно;

4. Стандартные короткие шпиндели станка "Практик-2" обладают намного большим ресурсом, чем удлиненный универсальный шпиндель станка "Медведь";

5. Более жесткая каретка и короткий шпиндель позволяют сильнее нагружать фрезу при оцилиндровке, таким образом (при наличии соответствующей мощности двигателя) достигается увеличение съема до 50% по сравнению с одношпиндельными станками конструкции типа "Медведь".

6. Отсутствие необходимости крепить Универсальную (оцилиндровочную/чашкорезную) фрезу к фрезе монтажного паза позволило избавиться от центральной гайки в чашкорезной фрезе, которая не давала возможность выбирать чашку за 1 проход. Универсальная фреза станка "Практик 2" выбирает чашку за 1 проход, что положительно сказывается на скорости обработки бревна и соответственно на общей производительности.  

Конструктивные решения оцилиндровочного станка "Практик 2", обеспечивающие высокое качество, надежность, производительность и удобство в эксплуатации и обслуживании:

 

Конструктивные решения оцилиндровочного станка "Практик 2", обеспечивающие высокое качество, надежность, производительность и удобство в эксплуатации и обслуживании:

  • Надежная, хорошо зарекомендовавшая себя во множестве изделий нашего предприятия конструкция рамы и направляющих оцилиндровочного станка. Отработанная технология позволяет добиться точности установки рамы в пределах 0.5 мм, что обеспечивает точность размеров оцилиндрованного бревна и идеальные условия для работы инструмента. Рама станка разборная, что упрощает транспортировку.
  • Перемещение всех подвижных узлов в подвижной каретке оцилиндровочного станка осуществляется по текстолитовым вкладышам. При этом есть возможность точно регулировать усилие прижима. Такая конструкция гарантирует высокую точность и жесткость всей системы, одновременно обеспечивая многолетний ресурс работы станка.
  • Во всех нагруженных узлах для перемещения элементов используются не капризные и ненадежные винты (как во многих распространенных оцилиндровочных станках), а усиленные цепи сельскохозяйственного назначения. Эти цепи рассчитаны на долговременную работу в очень жестких условиях, при большой нагрузке, что очень важно в условиях деревообрабатывающего производства.
  • Электромеханический привод (опция) перемещения каретки станка по раме работает по принципу рейки, по которой катится шестерня. В качестве рейки используется жестко приваренная к раме станка цепь. Такая конструкция обеспечивает очень точную и плавную подачу каретки без каких-либо рывков. Усилие прижима шестеренки к рейке так же точно регулируется. При этом приводной механизм подпружинен в двух плоскостях, что оберегает его от перегрузок и поломок при возникновении нештатной ситуации (например, если каретка по недосмотру персонала во что-то уперлась, то приводная звездочка просто отыграет и ни редуктор, ни двигатель не пострадают.)
  • В конструкции станков используются только качественные комплектующие: редуктора, подшипники, элементы электрических схем — отечественного производства, от проверенных поставщиков.

Точность и качество изделий

Точность и качество изделий

Точность обработки изделий на оцилиндровочном станке "Практик 2" позволяет собирать сруб как из деталей детского конструктора, без последующей подгонки деталей. После обработки на станке не возникает необходимость в шлифовке поверхности бревна или какой-либо другой последующей обработке.

Технические характеристики оцилиндровочного станка "Практик-2"

Параметр

в базе

опционально

1

Максимальный диаметр заготовки, мм.

560 [1]

2

Длина обрабатываемой заготовки, м.

0,5 — 6,5

до 8,5 или 10,5

3

Максимальная толщина срезаемого за один проход слоя (по радиусу бревна), мм

25

30

4

Диаметр оцилиндрованного бревна, мм

120 — 500 [2]

5

Макс. диаметр вырезаемой чашки (под прямым углом), мм

320 [3]

6

Стандартный набор диаметров чашек, мм

180, 200, 220, 240

260, 280, 300, 320

7

Суммарная установленная мощность, кВт

15,75

до 25,7

8

Максимальная потребляемая мощность, кВт

9,7

до 15,95

9

Скорость продольной подачи каретки, м/мин

— (ручная)

0 — 20

10

Скорость вращения бревна, об/мин

20, 40, 60

11

Номинальное напряжение, В

380

12

Количество электродвигателей

4

до 8

13

Фрезерный узел Универсальный (оцилиндровочный/чашкорезный), мощность двигателя, кВт

7,5

11

14

Частота вращения фрезы, об/мин

4000

15

Фрезерный узел Продольной (пазовой) обработки, мощность двигателя, кВт

5,5

16

Частота вращения фрезы, об/мин

4000

17

Узел компенсационного пропила, мощность двигателя, кВт

2,2

18

Диаметр дисковой пилы, мм

315

19

Частота вращения пилы, об/мин

3000

20

Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт

0,55

21

Электродвигатель вращения бревна, мощность, кВт

2,2

22

Электродвигатель Электромеханического привода зажима бревна на задней бабке, мощность, кВт

1,5

23

Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт

2,2

24

Электродвигатель вертикального перемещения Чистового/Чашкорезного узла, мощность двигателя

0,55

25

Габариты (ДхШхВ), м

10,0х1,89х1,8

до 14,0х1,89х2,2

26

Масса, кг

1300

до 1800

27

Количество обслуживающих, чел

2

[1] — максимальный диаметр с учетом кривизны бревна (диаметр описываемый крайними точками бревна во время вращения).

[2] — минимальный диаметр оцилиндрованного бревна с монтажным пазом при использовании стандартных зажимов бревна – 200 мм. В комплекте со станком идут дополнительные более тонкие и длинные «центра», позволяющие получать тонкомер диаметром от 80 мм без продольного паза, либо с пазом, но последующей торцовкой бревна, либо от 120 мм с пазом по всей длине. Рекомендуемый максимальный диаметр готового изделия для данного типа станков — 320 мм.

[3] — необходимо доукомплектование соответствующим инструментом

Порядок работы на оцилиндровочном станке "Практик 2" (схематически):

  1. Заготовка помещается на рычажные подъемники, расположенные у передней и задней бабки станка. [1]
  2. Центры торцов бревна устанавливаются напротив передней и задней бабки.
  3. Винтом задней бабки осуществляется зажим бревна.
  4. Универсальная фреза настраивается на необходимый съем в черновом режиме.
  5. Запускается привод вращения заготовки.
  6. Запускается привод вращения Универсальной фрезы.
  7. Производится черновая оцилиндровка бревна (1 – 3 прохода Универсальной фрезы, с промежуточной регулировкой размера съема между проходами).
  8. Универсальная фреза перенастраивается на чистовой режим и небольшой съем.
  9. Производится чистовая оцилиндровка бревна (1 проход).
  10. Останавливается привод фрезы.
  11. Останавливается привод вращения бревна, бревно фиксируется делительной головкой на задней бабке.
  12. {Если необходимо, Универсальная фреза настраивается на обработку плоскости, производится обработка на плоскость}.
  13. Фреза продольной обработки (фреза монтажного паза или пазовая фреза) настраивается на необходимую глубину продольного (монтажного) паза (Пила компенсационного пропила устанавливается на необходимую глубину пропила, если соответствующий узел установлен). При последующей работе с бревнами такого же диаметра фрезу монтажного паза и пилу компенсационного пропила "в размер" больше устанавливать не потребуется, достаточно будет лишь подводить их с помощью простого механизма и фиксировать в пазах. Глубина паза и пропила будут неизменными.
  14. Запускаются приводы Пазовой фрезы и пилы компенсационного пропила.
  15. Производится выборка продольного паза (один проход Пазовой фрезы) и компенсационного пропила.
  16. Приводы фрезы и пилы останавливаются.
  17. Каретка передвигается и фиксируется в месте выборки чашки, Универсальная фреза настраивается на выборку чашки.
  18. Запускается привод Универсальной фрезы.
  19. Производится выборка «чашки» (1 проход).
  20. Останавливается привод Универсальной фрезы.
  21. Винт задней бабки ослабляется, готовое изделие складируется.

[1] — Если установлена опция "Разметочный стол с системой подачи", то бревно в станок закатывается на специальной тележке до упора и сразу зажимается в центрах. Более подробно об этой опции можно прочитать в пункте "Описание опций" раздела

 Рекомендации:

  • Устанавливать бревно на станок (или разметочный стол) и снимать готовое изделие удобнее всего тельфером или кран-балкой.
  • Бревно нужно всегда устанавливать комлем к передней бабке, чтобы гарантированно исключить экстремальный уровень съема материала, который может негативно влиять на узлы станка.
  • Для достижения наилучшей производительности следует предусмотреть в рабочей зоне станка три площадки: площадка для складирования бревен, подготовленных для обработки; площадка для складирования готовых изделий; площадка для организации удаления стружки.
  • Процент выхода древесины по объему при оцилиндровке не зависит от конструкции станка и определяется качеством исходных заготовок (кривизна, комлистость) и соотношением диаметров исходного бревна и готового изделия. В среднем, диаметр заготовки в вершине выбирается на 20 мм больше чем диаметр готового изделия.
  • Чем длиннее бревно, тем больше отходов. Например, обрабатывая бревно 8 метров, вы получите, примерно в два раза больше отходов, чем от обработки двух бревен по 4 м.

Производительность

Производительность оцилиндровочного станка "Практик 2" зависит от количества выполняемых операций, качества исходной заготовки и организации труда на участке. Более мощный (11 кВт) опциональный двигатель привода фрезы позволяет немного поднять общую производительность.

Ниже приведены типичные параметры, взятые из РЕАЛЬНОГО производства.

Только оцилиндровка

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 11-13 минут
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 15-18 минут

Производительность в п/м: 160-192 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 5,0 — 6,0 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 7,2 — 8,7 куб/м в смену

Оцилиндровка и продольный паз

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 11-13 минут
  • Выборка продольного паза: 3-4 минуты
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 18-22 минуты

Производительность в п/м: 115 — 144 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 4,1 — 5,0 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 5,9 — 7,2 куб/м в смену
 

Полная обработка

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 11-13 минут
  • Выборка продольного паза: 3-4 минуты
  • Выборка двух венцовых чаш: 5-6 минут
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 23-28 минут

Производительность в п/м: 103-125 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 3,2 — 3,9 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 4,6 — 5,7 куб/м в смену

“Практик 2”. Базовая комплектация.

1. Станина разборная под бревно 6,5 м;
2. Передняя бабка с 3-х скоростным приводом вращения бревна и 8-и позиционным фиксатором;
3. Задняя бабка передвижная, зажимной винт с ручным приводом;
4. Встроенные механические подъемники для установки бревна "в центра";
5. Каретка оцилиндровочная со встроенным пультом управления:
     a. Подача каретки: ручная;
     b. Привод вертикального позиционирования Универсальной фрезы: электромеханический;
     c. Привод горизонтального позиционирования фрез: ручной;
     e. Шпиндель Универсальный (оцилиндровочный/чашкорезный) с приводом мощностью 7,5 кВт;
     d. Шпиндель продольной обработки (монтажного паза) с приводом мощностью 5,5 кВт;
6. Выполняемые операции: Оцилиндровка, продольный (монтажный) паз, чашка, плоскость;
7. Стандартный набор диаметров выбираемых чашек: 180 — 240 мм;
8. Комплект инструмента:
     a. Фреза Универсальная (оцилиндровочная/чашкорезная): 2 шт, собств. диаметр — 150 мм, 200 мм;
     b. Фреза продольной обработки (монтажного паза): 1 шт;
     c. Ножи для Универсальной фрезы: по 1 комплекту для диаметров чашек 180, 200, 220, 240 мм;
     d. Ножи для фрезы монтажного паза радиусные: R=80мм, R=100мм по 1 комплекту (по 2 шт);
9. Дополнительные “центра” для обработки тонкомера.

 

 

Наши преимущества:

Поставляем оборудование полного цикла деревообработки. Полностью формируем лесопильные линии на вашем производстве: подбираем, устанавливаем и запускаем технику на месте.

Официальные представители России, Австрии и Чехии, поэтому на все станки есть фирменная гарантия до 3 лет и сертификаты, которые подтверждают качество товара.

Выполняем модернизацию станков серийного производства под ваши потребности и задачи. Даем свою гарантию до 12 месяцев.

Мы с 1995 года на рынке, поэтому все бизнес-процессы налажены – работаем без задержек. После обращения сформируем коммерческое предложение за 3 часа и бесплатно доставим товар по РБ за 5-14 дней.

Проводим сервисное и гарантийное обслуживание техники. Заменяем детали, узлы или двигатели, которые всегда в наличии на складе.